[发明专利]一种高强度真空玻璃制备工艺

权利要求书

1.一种高强度真空玻璃制备工艺，包括以下步骤，其特征在于：

S1：预处理：对玻璃单板进行清理和干燥；

S2：支撑物布设：通过布料装置将支撑物均匀地布设于玻璃单板上；

S3：合片：取出另一块相对应的玻璃单板，并将其放置于布设有支撑物的玻璃单板上，再对两块玻璃单板的四周涂布焊接玻璃；

S4：烧结封边：将合片后的玻璃放入相应的烧结装置中，加热至400℃-500℃进行烧结，使焊接玻璃软化，将两块玻璃单板烧结为一个整体，从而对两块玻璃单板的四周进行封边；

S5：开孔抽气：在封边后的玻璃的合适位置开设抽气孔，然后使用真空泵对玻璃内的腔体进行抽真空，使腔体内的真空压力达到0.001毫米汞柱；

S6：封口：对抽气孔进行封堵，得到真空玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种高强度真空玻璃制备工艺，其特征在于：所述布料装置包括传送台（301），所述传送台（301）上端通过架体安装有基座板（302），所述基座板（302）上端安装有储料箱（303），所述基座板（302）外端开凿有多个与储料箱（303）相连通的落料口（304），所述基座板（302）下端固定连接有多个与落料口（304）相匹配的导料管（305）所述基座板（302）下端通过一对支座（306）转动连接有布料转轴（307），所述布料转轴（307）外端固定连接有布料辊（308），所述布料辊（308）外端开凿有多个均匀分布的料槽（309），所述布料辊（308）内部固定安装有多个电磁铁（310），且电磁铁（310）外端延伸至其对应位置的料槽（309）内，所述布料辊（308）左右两端均固定安装有多个电刷（311），且电刷（311）与其对应位置的电磁铁（310）电性连接，所述布料辊（308）左右两端均转动连接有控制盒（312），且电刷（311）位于其对应位置的控制盒（312）内，所述控制盒（312）内固定安装有呈左右对称分布的电极弧板（313），且电极弧板（313）与其对应位置的电刷（311）相接触，所述（1）下端固定连接有储胶箱（314），且储胶箱（314）位于布料辊（308）右侧，所述储胶箱（314）左下端设有容纳槽（315），所述容纳槽（315）内转动连接有与其相匹配的涂胶转轴（316），所述储胶箱（314）外端开凿有多个与其相连通的出胶孔（317），所述涂胶转轴（316）外端固定连接有多个位于料槽（309）正右侧的橡胶套刷（318），且橡胶套刷（318）完全覆盖其对应位置的出胶孔（317）。

3.根据权利要求2所述的一种高强度真空玻璃制备工艺，其特征在于：所述支撑物（200）由钨钢材料制成，且支撑物（200）呈圆柱形结构。

4.根据权利要求3所述的一种高强度真空玻璃制备工艺，其特征在于：所述支撑物（200）的高度为0.2-0.5mm、直径为0.4-0.8mm，相邻两个所述料槽（309）之间的间距为150-200mm。

5.根据权利要求2所述的一种高强度真空玻璃制备工艺，其特征在于：所述料槽（309）内滑动连接有与其相匹配的压板（319），所述压板（319）外端与料槽（309）底内壁之间固定连接有多个压缩弹簧（320）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度真空玻璃制备工艺，其特征在于：所述传送台（301）上端安装有一对呈左右对称分布的导轨（325），两个所述导轨（325）相互靠近的一端均转动连接有多个均匀分布的导向滚轮（326）。

7.根据权利要求2所述的一种高强度真空玻璃制备工艺，其特征在于：所述控制盒（312）内固定连接有与电极弧板（313）相匹配的绝缘弧板（321），且绝缘弧板（321）的外表面与电极弧板（313）的外表面相齐平。

8.根据权利要求2所述的一种高强度真空玻璃制备工艺，其特征在于：所述基座板（302）外端开凿有与储胶箱（314）相连通的注胶口（322），所述注胶口（322）内连接有与其相匹配的密封塞（323）。