[发明专利]一种制备超细近球形金属粉末的旋转水流雾化方法

说明书

本发明属于新材料技术领域，具体公开了一种制备超细近球形金属粉末的旋转水流雾化方法。所述方法具体为：金属融化后，将所得金属熔融液通入高压喷盘中，金属熔融液从高压喷盘中传出后进入雾化室；从高压喷盘喷出的雾化水流冲击金属熔融液，将其粉碎成细近球形金属粉末；其中，所述雾化水流与喷盘直径形成的夹角为α，所述α为0～30°，不为0；所述雾化水流与垂直中心线形成的夹角为β，所述β为10～45°。本发明针设计了一种新的雾化方法，雾化水流不再汇聚在一点上，而是互成角度形成旋转水流，避免了雾化水流因撞击而导致的返水。同时向下的气流带走雾化过程中形成的小液滴，避免了粉末粘连形成“卫星球”。

技术领域

本发明属于新材料技术领域，特别涉及一种制备超细近球形金属粉末的旋转水流雾化方法。

背景技术

随着金属注射成形，软磁材料等行业的兴起，市场上对于超细近球形粉末的需求量与日俱增，目前采取的高压水雾化法制备的金属粉末由于雾化过程中形成了雾化焦点，形成了气流紊流区域，雾化的细小液滴不可避免的粘在大液滴上，因此在成品粉末中形成了“卫星球”现象，降低了粉末的流动性。另外为了追求细粉收得率，将加大水压，和喷射顶角，这些措施都不可避免的形成雾化水向上飞溅以及在雾化区域形成向上的气压，造成了雾化过程中的堵塞，影响生产的连续性。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种制备超细近球形金属粉末的旋转水流雾化方法。

本发明的目的通过下述方案实现：

一种制备超细近球形金属粉末的旋转水流雾化方法，具体为：

金属融化后，将所得金属熔融液通入高压喷盘中，金属熔融液从高压喷盘中传出后进入雾化室；同时从高压喷盘喷出的雾化水流冲击金属熔融液，将其粉碎成细近球形金属粉末；

其中，所述雾化水流与喷盘直径形成的夹角为α，所述α为0～30°，不为0；所述雾化水流与垂直中心线形成的夹角为β，所述β为10～45°。

优选的，所述α为10°～20°，所述β为20°～40°；最优选的，所述α为15°，β为30°。

所述金属为不锈钢、镍基合金、钴基合金或铜基合金等。

优选的，所述雾化水流的压力为80～120MPa，水量为60～120L/min；更优选为110MPa，水量为100L/min。

优选的，所述雾化的温度为金属熔点以上100～200℃，更优选为金属熔点以上150℃。

本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：

本发明针对目前超细近球形粉末制备过程中生产易返水堵包，生产的粉末卫星球多的特点，设计了一种新的雾化方法，雾化水流不再汇聚在一点上，而是互成角度形成旋转水流，避免了雾化水流因撞击而导致的返水。同时旋转的水流带动周边的气流，形成向下的吸力，避免了向上的气流而导致雾化过程中的的堵塞。同时向下的气流带走雾化过程中形成的小液滴，避免了粉末粘连形成“卫星球”

附图说明

图1为本发明水雾化制备球形粉末的原理图。

图2为实施例1所得雾化粉末的形貌图。

图3为对比例1所得雾化粉末的形貌图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例中所用试剂如无特殊说明均可从市场常规购得。

参考图1，本发明雾化水流不再汇聚在一点上；从喷盘的俯视方向看，所述雾化水流与喷盘直径形成的夹角为α，所述α为0～30°，不为0；从喷盘的侧视方向看，所述雾化水流与垂直中心线形成的夹角为β，所述β为10～45°。