[发明专利]一种液态氢氧化钙的制备方法

说明书

本发明公开了一种液态氢氧化钙的制备方法，所述液态氢氧化钙的制备方法包括以下步骤：煅烧、除杂、破碎、消化和分离步骤，其中消化步骤分为两步，第一步为普通的粗消化，第二步为研磨消化，通过研磨消化可以提高，步骤六、将经研磨消化后的氢氧化钙浆液经滤网过滤除杂后送入离心分离机中，控制离心机转速，将浆液分离成清液和相应浓度的液态氢氧化钙。通过上述方式，本发明能够将液态氢氧化钙的颗粒研磨到微米级，明显降低深度消化的时间，减少成品中的杂质，提高产品质量和生产效率。

技术领域

本发明涉及生产工艺领域，特别是涉及一种液态氢氧化钙的制备方法。

背景技术

目前市场上常用的氢氧化钙产品一般都是固体粉末状，这些粉末状氢氧化钙在使用过程中容易产生扬尘，对周围环境造成污染，而且这些氢氧化钙粉末具有很强的吸湿性容易造成人体皮肤灼伤，不利于现场人员操作，为了改进这些缺点，市场上开始出现含水量较高的液态氢氧化钙，这种液态氢氧化钙避免了扬尘污染，而且不会造成皮肤灼伤，中国发明专利（CN101503208B）中提到一种液态氢氧化钙的制备方法，但是上述制备方法中所揭示的生产流程工时较长，物料周转速度慢，整体生产效率较差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液态氢氧化钙的制备方法，能够提高液体氢氧化钙的质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种液态氢氧化钙的制备方法，所述液态氢氧化钙的制备方法包括以下步骤：

步骤一、煅烧，将石灰石原矿表面清洗后送入石灰窑中煅烧得到块状氧化钙；

步骤二、除杂，先通过红外线机选方式去除氧化钙中的碳酸钙，然后通过振动筛除去氧化钙表面的黑色杂质；

步骤三、破碎，将处理过的块状氧化钙引入破碎机中粉碎成小颗粒后研磨成粉状；

步骤四、消化，将氧化钙粉末送入消化反应器中加水搅拌，所述消化反应器中消化为30~45min，所述消化反应器中添加水量与氧化钙的质量比例为1：1；

步骤五，将步骤四中初步消化后得到氢氧化钙浆液根据工艺要求添加调浆液二次配浆后将浆液引入球磨机中研磨2~4h；

步骤六、将经研磨消化后的氢氧化钙浆液经滤网过滤除杂后送入离心分离机中，控制离心机转速，将浆液分离成清液和相应浓度的液态氢氧化钙。

在本发明一个较佳实施例中，所述消化反应器为喷淋式消化反应器。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤五中使用的球磨机为振动球磨机。

在本发明一个较佳实施例中，所述湿式球磨机中的磨球材质为锆石、碳化硅或者刚玉。

在本发明一个较佳实施例中，所述磨球的直径为0.5~2mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤五中调浆液的添加量不超过氧化钙的初始加料量。

在本发明一个较佳实施例中，步骤五中添加的调浆液为步骤六中得到的清液与水任意比例的混合物。

在本发明一个较佳实施例中，所述调浆液内还添加有表面活性剂。

在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂的添加量为氧化钙添加量的0.5%~1.5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述表面活性剂为硬脂酸或者十二烷基苯磺酸钠。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案是在常规液态氢氧化钙的制备方法的基础上改进了二次静态深度消化的方法，通过主动研磨的方式降低整个体系内强氧化钙的粒度，提高体系内未反应的氧化钙与水接触的机率，从而提高消化效率和深度，显著降低了整个生产流程的总工时，提高了生产线周转效率，而且最终产品粒度均匀细腻，使用时反应速度快。