[发明专利]一种石墨耐火材料板及生产工艺

权利要求书

1.一种石墨耐火材料板，其特征在于：该耐火材料板由复合为一体的耐火层(1)、保温层(2)及粘结层(3)组成；所述耐火层(1)、保温层(2)、粘结层(3)的厚度比为2：1：1；

所述耐火层(1)由以下重量份的各物质组成：

石墨粉55～65份、黏土20～35份、氯化钠2～4份、氯化钙5～10份、氧化镁5～10份、结合剂20～30份；

所述保温层(2)由以下重量份的各物质组成：

石墨粉10～20份、水泥30～40份、粉煤灰10～20份、发泡剂1～2份、玻璃纤维5～10份、硅烷偶联剂0.5～1份；

所述粘结层(3)由以下重量份的各物质组成：

石墨粉10～20份、陶瓷粉10～20份、硅藻土30～40份、结合剂20～30份。

2.根据权利要求1所述的石墨耐火材料板，其特征在于：耐火层(1)、粘结层(3)中使用的结合剂为酚醛树脂或硅溶胶。

3.一种如权利要求1所述的石墨耐火材料板的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

步骤一、准备生产原料，根据生产需求，研磨到适当细度；选取部分的原料，进行预热烘干处理，获得熟料；

步骤二、根据上述重量份配比，准备耐火层(1)、保温层(2)及粘结层(3)生产用原料，每一组分中熟料占1/3～1/2；

步骤三、制备耐火层(1)，先将黏土20～35份、氯化钙5～10份、氧化镁5～10份投入到混料机中，高速混合15min，在混合过程中加入1/2量的结合剂并洒入少量水；再依次将石墨粉55～65份、氯化钠2～4份，高速混合15min，同样，在混合过程中加入剩余1/2量的结合剂并洒入少量水；充分混合后，将耐火层混合料倒入成型模具中，待用；

制备保温层(2)，先将石墨粉10～20份、水泥30～40份、粉煤灰10～20份投入到搅拌机中，高速搅拌混合，边搅拌边加入25～40份水；搅拌均匀后将预先混合的玻璃纤维5～10份、硅烷偶联剂0.5～1份加入到搅拌机中，随后，加入发泡剂1～2份，搅拌45S，得保温层混合料，待用；

制备粘结层(3)，先将湿润的硅藻土30～40份投入到另一搅拌机中，随后，依次将石墨粉10～20份、陶瓷粉10～20份加入到搅拌机中，高速搅拌混合，搅拌均匀后，加入结合剂20～30份，继续搅拌5min，得粘结层混合料，待用；

步骤四、将放入到模具中的耐火层混合料放入到氮化机中氮化成型烧结，在耐火层半成型时倒入保温层混合料，继续氮化成型烧结，待保温层半成型时倒入粘结层混合料，继续氮化成型烧结，在烧结过程中，施加均匀的挤压力，使耐火层、保温层、粘接层更好的结合，直至烧结完成；

步骤五、烧结完成后，将复合在一起的耐火层、保温层、粘接层取出，放入烘干箱中干燥，水分含量在4～6％时，完成干燥，得耐火材料板；

步骤六、将干燥后的耐火材料板取出，室温条件下冷却，即为耐火材料板；根据生产需求切割并包装。