[发明专利]一种彩板用抗菌清漆及彩板生产工艺

权利要求书

1.一种彩板用抗菌清漆，包含以下质量分数的组分：聚酯树脂15～40%、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂10～30%、丙二醇甲醚醋酸酯0～15%、2-甲基丙醇乙酸酯0～15%、溶剂石脑油0～10%、环己酮0～5%、二甲苯0～5%、辛醇1～10%以及纳米载银有机硅1～2%；

所述纳米载银有机硅的制备方法为：1称取0.01g有机硅凝胶分散于40mL蒸馏水中，向其中加入10mL银氨溶液，浓度为0.075mol/L,避光条件下磁力搅拌分散12h；2将分散液移入反应瓶中，加入30mL无水乙醇，25℃条件下电动搅拌30min，恒定转速400r/min；3向反应体系中分两次加入3mLNaOH水溶液，浓度为0.04mol/L，避光条件下还原反应18h；4反应结束后，将样品用无水乙醇和蒸馏水进行多次交替离心、洗涤分离处理，再冷冻干燥24h后研磨成粉末，制得纳米载银有机硅。

2.根据权利要求1所述的一种彩板用抗菌清漆，其特征在于：所述纳米载银有机硅的粒径为50-150nm。

3.根据权利要求1所述的一种彩板用抗菌清漆，其特征在于：所述有机硅凝胶先进行改性预处理，再用于制备纳米载银有机硅，改性方法为：1大豆蛋白纤维溶解：将大豆蛋白纤维置于烧杯中，向每克大豆蛋白纤维中加入100mL次氯酸钠试液，浓度为1mol/L，在25℃条件下搅拌30min，使大豆蛋白纤维溶解；2将大豆蛋白纤维溶解液与有机硅凝胶加入密炼机中密炼30min，再向其中加入甾醇油，继续密炼2h，制得改性有机硅凝胶。

4.使用权利要求1-3任一项所述的彩板用抗菌清漆的一种彩板生产工艺，具体包括以下工艺步骤：

S1.材料准备：

S1-1.基板开卷：将基板置于开卷机上进行开卷处理，开卷机线速为30～40m/min；

S1-2.底漆、背漆、中涂漆、油墨以及抗菌清漆准备；

S2.基板前处理：对经S1处理后的基板依次进行脱脂处理、水洗处理以及钝化处理；

S3.底漆涂布：先将钝化后的基板送入涂布室涂覆底漆，底漆涂覆在基板的正面，底漆调漆室调漆粘度为40～50Pa.s，底漆上机粘度为30～40Pa.s，辊速比：提料辊/涂布为8/27；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度一区/二区/三区为175℃/250℃/235℃，烘干后基板正面形成底漆层；

S4.背漆涂布：再将钝化后的基板送入涂布室涂覆背漆，背漆涂覆在基板的反面，背漆调漆室调漆粘度为40～50Pa.s，背漆上机粘度为30～40Pa.s，辊速比：提料辊/涂布辊为8/27；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度一区/二区/三区为177℃/225℃/230℃，烘干后基板背面形成背漆层；

S5.中涂涂布：先将涂覆底漆后的基板送入涂布室涂覆中涂漆，中涂漆调漆室调漆粘度为70～90Pa.s，背漆上机粘度为60～70Pa.s，辊速比：提料辊/涂布为15/50；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度一区/二区/三区为175℃/225℃/230℃，烘干后底漆层表面形成中涂层；

S6.油墨印刷：先将中涂后的基板送入印刷室印刷3道油墨，原墨上机粘度为100～110Pa.s，转印压力为80～100Mpa；再对基板进行风干固化处理，风干温度为300～500℃，风干后中涂层表面形成油墨层；

S7.清漆涂布：先将印刷后的基板送入涂布室涂覆抗菌清漆，清漆调漆室调漆粘度为70～90Pa.s，清漆上机粘度为60～70Pa.s；辊速比：提料辊/涂布为15/45；再将基板送入烘箱进行烘干固化处理，烘箱温度一区/二区/三区为210℃/278℃/280℃，固化后油墨层表面形成清漆层，制得彩色钢板成品。

5.根据权利要求4所述的一种彩板生产工艺，其特征在于：所述S1-2中抗菌清漆的制备方法为：1将聚酯树脂、甲醇改性三聚氰胺甲醛树脂、丙二醇甲醚醋酸酯、溶剂石脑油加入高速搅拌机，恒定转速1400r/min中搅拌10min，搅拌温度为40-50℃；2再向高速搅拌机中加入纳米载银有机硅、环己酮、二甲苯以及辛醇，继续搅拌30min，制得初成品；3将初成品置于室温下冷却18h，制得抗菌清漆。