[发明专利]一种竹制品生产上料装置有效
申请号: | 202010377911.1 | 申请日: | 2020-05-07 |
公开(公告)号: | CN111496960B | 公开(公告)日: | 2021-08-13 |
发明(设计)人: | 刘阳红 | 申请(专利权)人: | 湖南九通竹基复合材料制造有限公司 |
主分类号: | B27J1/02 | 分类号: | B27J1/02;B27M3/24;B27N7/00 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 422000 *** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 竹制品 生产 装置 | ||
1.一种竹制品生产上料装置,包括控制屏(2),其特征在于,还包括循环上料机构(1),抬压机构(3)和转换移动机构(4);循环上料机构(1)底中部前侧设置有控制屏(2);循环上料机构(1)前中部设置有抬压机构(3);循环上料机构(1)顶部右侧设置有转换移动机构(4),并且转换移动机构(4)左前中部与抬压机构(3)相连接;
循环上料机构(1)包括底架(101),传送带(102),限位挡板(103),第一限位块组(104),第二限位块组(105),弧面挡板(106),红外线传感器(107),第一凹槽(108),第二凹槽(109),第一卡位板(1010)和微型推杆(1011);底架(101)内顶部左侧与传送带(102)进行传动连接;底架(101)顶端中前部与第一限位块组(104)进行焊接;底架(101)顶端中部与第二限位块组(105)进行焊接;底架(101)后右侧顶部与弧面挡板(106)进行焊接;底架(101)顶部右前侧开设有第一凹槽(108);底架(101)顶部右后侧开设有第二凹槽(109);底架(101)底端右中部与第一卡位板(1010)进行焊接;第一卡位板(1010)内顶部前后均设置有一个微型推杆(1011);传送带(102)外表面曲面等距设置有多个限位挡板(103);弧面挡板(106)内左侧中部与红外线传感器(107)进行插接;底架(101)底中部前侧与控制屏(2)相连接;底架(101)前中部与抬压机构(3)相连接;底架(101)顶部右侧与转换移动机构(4)相连接;
抬压机构(3)包括第一电动推杆(301),第二电动推杆(302),波浪板(303),支撑框(304),第一弹簧(305),第一受力板(306),第一轴杆(307),第一传动杆(308)和U型套块(309);第一电动推杆(301)前端与第二电动推杆(302)进行焊接;第二电动推杆(302)右上方与波浪板(303)进行焊接;波浪板(303)右侧设置有支撑框(304);支撑框(304)内底部右前部与第一弹簧(305)进行焊接;支撑框(304)内右中部与第一受力板(306)进行插接,并且第一受力板(306)底端中前部与第一弹簧(305)相连接;支撑框(304)内右中部与第一轴杆(307)进行插接,并且第一轴杆(307)外表面与第一受力板(306)相连接;第一受力板(306)内右侧与第一传动杆(308)进行转动连接;第一传动杆(308)外表面右侧与U型套块(309)进行转动连接;第一电动推杆(301)后侧与底架(101)相连接;支撑框(304)后侧与底架(101)相连接;U型套块(309)右侧与转换移动机构(4)相连接;
转换移动机构(4)包括加工台(401),第一限位辊(402),凹面槽(403),第二限位辊(404),翘边板(405),第二传动杆(406),第二弹簧(407),第三传动杆(408),电动转盘(409),电动轴杆(4010),倒J字型板(4011),第二卡位板(4012),第一上料辊(4013),第一凸球(4014),压力传感器(4015),第二上料辊(4016),第二凸球(4017),第一活动槽(4018),支撑板(4019),第三上料辊(4020),第三凸球(4021),第三电动推杆(4022)和第四电动推杆(4023);加工台(401)内左侧与第一限位辊(402)进行转动连接;加工台(401)顶部左侧开设有凹面槽(403),并且凹面槽(403)位于第一限位辊(402)左侧;加工台(401)内左侧与第二限位辊(404)进行转动连接,并且第二限位辊(404)位于凹面槽(403)左侧;加工台(401)顶端左侧与翘边板(405)进行焊接;加工台(401)底部左后方与第二传动杆(406)进行转动连接;加工台(401)底部左前方与第三传动杆(408)进行转动连接;加工台(401)内中部右侧与电动转盘(409)进行套接;加工台(401)内右侧与电动轴杆(4010)进行转动连接;加工台(401)右端中部与第二卡位板(4012)进行焊接;加工台(401)内中左侧与第一上料辊(4013)进行转动连接;加工台(401)内中左侧与压力传感器(4015)进行套接;加工台(401)内中左侧与第二上料辊(4016)进行转动连接;加工台(401)内中部左侧开设有第一活动槽(4018),并且第一活动槽(4018)位于第二上料辊(4016)右侧;第二传动杆(406)右中上方与第二弹簧(407)进行焊接,并且第二弹簧(407)顶部与加工台(401)相连接;电动轴杆(4010)外表面与倒J字型板(4011)进行插接,并且倒J字型板(4011)位于加工台(401)内;第一上料辊(4013)外表面曲面设置有多个第一凸球(4014);第二上料辊(4016)外表面曲面设置有多个第二凸球(4017);第一活动槽(4018)内部设置有支撑板(4019);支撑板(4019)内顶部与第三上料辊(4020)进行转动连接;支撑板(4019)底前部与第三电动推杆(4022)进行螺栓连接;支撑板(4019)底后部与第四电动推杆(4023)进行螺栓连接;第三上料辊(4020)外表面曲面设置有多个第三凸球(4021);加工台(401)底前部右侧和底后部右侧均与底架(101)相连接;第二传动杆(406)内底部与第二限位块组(105)相连接;第三传动杆(408)内底部与第一限位块组(104)相连接;第三电动推杆(4022)底部与底架(101)相连接;支撑板(4019)底部与底架(101)相连接。
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