[发明专利]一种节能型饮料灌装冷瓶系统

说明书

本发明公开了一种节能型饮料灌装冷瓶系统，包括进料泵、高温杀菌装置、灌装装置以及与灌装装置通过传送装置连接的冷瓶机，高温杀菌装置和冷瓶机之间设有第一换热器、蓄热水箱和第二换热器，第一和第二换热器中包括两个流道，第一换热器的一个流道的入口和出口分别与进料泵和高温杀菌装置连接，另一个流道的入口和出口分别与蓄热水箱和第二换热器的一个流道的入口连接；第二换热器中与第一换热器连接的流道的出口与蓄热水箱连接，第二换热器另一个流道的入口和出口分别与冷瓶机的冷却水出口和冷却水入口连接。本发明通过热回收系统将高温杀菌装置和冷瓶机连接起来，形成闭环系统，实现热量自平衡，节省了能源。

技术领域

本发明涉及饮料生产设备技术领域，尤其是涉及一种节能型饮料灌装冷瓶系统。

背景技术

在饮料生产的后期，一般先通过UHT超高温瞬时灭菌工艺对饮料进行高温灭菌，然后灌装，灌装后再通过冷瓶机对灌装杀菌后的灌装瓶进行冷却，防止涨瓶。例如，一种在中国专利文献上公开的“冷瓶机冷瓶水循环利用装置”，其公告号CN201697426U，包括与冷瓶机的进水口连通的进水管路，进水管路上设有一个将冷瓶水与冰水进行热交换的换热器；与冷瓶机的溢流口连通的溢流管路；冷瓶水循环利用装置还包括：蓄水箱，蓄水箱的进水口与所述冷瓶机的溢流管路连通；水循环管路，所述水循环管路设置于所述蓄水箱的出水口与所述冷瓶机的进水口之间；高位冷却塔，所述高位冷却塔串接于所述水循环管路中。该冷瓶水循环利用装置能够将冷瓶机溢流出的水进行循环再利用，从而减少了冷瓶水的补充量，也减少了蒸汽用量，节约了水利资源和电力资源。

但现有技术中的饮料灌装冷却工艺中存在着两个相反的温度调节过程，灌装前的UHT工艺需要对饮料进行加热，而罐装后又需要对灌装瓶进行冷却，两个过程中存在着巨大的能源消耗，造成了能源浪费，提高了生产成本，与环保节能的发展要求背道而驰。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的饮料灌装冷却工艺中灌装前的UHT工艺需要对饮料进行加热，而罐装后又需要对灌装瓶进行冷却，两个温度调节过程相互独立，存在着巨大的能源消耗，造成了能源浪费，提高了生产成本的问题，提供一种节能型饮料灌装冷瓶系统，利用灌装冷却流水线前后道工序之间存在温差的工艺特点，以蓄热水箱为传热隔离媒介，通过两个换热器进行热量交换，将本来需要排放掉的热量回收利用到需要加热的工序中，同时利用前道的低温饮料作为冷媒对需要降温的冷却水进行降温，实现热能的平衡回收利用，降低生产线对外的能源需求，即节省了产品能源成本又减少了碳排放。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种节能型饮料灌装冷瓶系统，包括依次通过管路连接的进料泵、高温杀菌装置、灌装装置以及与灌装装置通过传送装置连接的冷瓶机，所述高温杀菌装置和冷瓶机之间设有热回收系统，所述热回收系统包括第一换热器、蓄热水箱和第二换热器，所述第一和第二换热器中分别包括两个相互分隔的流道，所述第一换热器的一个流道的入口和出口分别与进料泵和高温杀菌装置通过管路连接，另一个流道的入口和出口分别与蓄热水箱和第二换热器的一个流道的入口通过管路连接；所述第二换热器中与第一换热器连接的流道的出口与蓄热水箱通过管路连接，所述冷瓶机上设有冷却水入口和冷却水出口，第二换热器另一个流道的入口和出口分别与冷瓶机的冷却水出口和冷却水入口通过管路连接。

本发明利用热载体流量动态平衡的特点，通过热回收系统将前道高温杀菌装置和后道冷瓶机连接起来，形成闭环系统，实现热量自我平衡，冷瓶机不需另外供给冷媒。使用时饮料经高温杀菌装置杀菌后进入灌装装置灌装成瓶，然后灌装瓶通过传送装置送入冷瓶机内，用冷却水进行冷却。