[发明专利]一种多功能电力管线切割设备

权利要求书

1.一种多功能电力管线切割设备，包括移动驻车轮机构（1）、管路夹紧机构（2）、切割机构（3）、防撞机身机构（4）、往复切割刀机构（5），其特征在于：移动驻车轮机构（1）包括移动轮（1-1）、驻车座（1-2）、带双向螺纹转动盘（1-3）、轮轴（1-4）、驻车杆（1-5）、轮座（1-6）、U型座（1-7）、卡位轮机构（1-8）、第一弹簧（1-9）、锁紧螺钉（1-10）、活动座机构（1-11），移动轮（1-1）与轮轴（1-4）的连接方式为焊接，轮轴（1-4）与轮座（1-6）的连接方式为轴承连接，驻车座（1-2）与驻车杆（1-5）的连接方式为滑动连接，带双向螺纹转动盘（1-3）与驻车座（1-2）的连接方式为螺旋连接，驻车杆（1-5）焊接在 U 型座（1-7）的下方，轮座（1-6）焊接在 U型座（1-7）的下方，卡位轮机构（1-8）与 U 型座（1-7）的连接方式为焊接，第一弹簧（1-9）焊接在 U 型座（1-7）与活动座机构（1-11）之间，锁紧螺钉（1-10）与 U 型座（1-7）的连接方式为螺旋连接，卡位轮机构（1-8）与活动座机构（1-11）的连接方式为滑动连接；

卡位轮机构（1-8）包括卡位轮支撑（1-8-1）、卡位轮轴（1-8-2）、卡位轮（1-8-3），卡位轮支撑（1-8-1）与卡位轮轴（1-8-2）的连接方式为轴承连接，卡位轮轴（1-8-2）与卡位轮（1-8-3）的连接方式为焊接；

活动座机构（1-11）包括活动座本体（1-11-1）、螺纹孔（1-11-2）、滑道（1-11-3），螺纹孔（1-11-2）攻在活动座本体（1-11-1）的两侧，滑道（1-11-3）开在活动座本体（1-11-1）上；

管路夹紧机构（2）包括底座（2-1）、滑轨（2-2）、安全弹簧（2-3）、安全滑槽（2-4）、安全滑座（2-5）、夹紧座机构（2-6）、竖向支撑（2-7）、第一轴承座（2-8）、双向螺纹杆（2-9）、手轮（2-10）、限位孔（2-11）、限位机构（2-12），滑轨（2-2）开在底座（2-1）上，安全弹簧（2-3）与滑轨（2-2）的连接方式为焊接，安全滑槽（2-4）开在底座（2-1）上，安全滑座（2-5）与安全弹簧（2-3）的连接方式为焊接，安全滑座（2-5）与安全滑槽（2-4）的连接方式为滑动连接，夹紧座机构（2-6）与滑轨（2-2）的连接方式为滑动连接，竖向支撑（2-7）焊接在底座（2-1）的上方，第一轴承座（2-8）与竖向支撑（2-7）的连接方式为螺栓连接，双向螺纹杆（2-9）与第一轴承座（2-8）的连接方式为轴承连接，手轮（2-10）与双向螺纹杆（2-9）的连接方式为焊接，限位孔（2-11）开在手轮（2-10）上，限位机构（2-12）与竖向支撑（2-7）的连接方式为焊接；

夹紧座机构（2-6）包括滑轮（2-6-1）、滑轮轴（2-6-2）、滑轮座（2-6-3）、夹紧座（2-6-4）、内螺旋（2-6-5），滑轮（2-6-1）与滑轮轴（2-6-2）的连接方式为焊接，滑轮轴（2-6-2）与滑轮座（2-6-3）的连接方式为轴承连接，滑轮座（2-6-3）焊接在夹紧座（2-6-4）的下方，内螺旋（2-6-5）攻在夹紧座（2-6-4）上；

限位机构（2-12）包括限位腔（2-12-1）、第一弹簧座（2-12-2）、第二弹簧（2-12-3）、限位杆（2-12-4），第一弹簧座（2-12-2）与限位腔（2-12-1）的配合方式为间隙配合，第一弹簧座（2-12-2）与第二弹簧（2-12-3）的连接方式为焊接，限位杆（2-12-4）与第一弹簧座（2-12-2）的连接方式为焊接；

切割机构（3）包括液压推进机构（3-1）、支撑（3-2）、切割电机（3-3）、切割电机皮带轮（3-4）、连接座（3-5）、皮带（3-6）、皮带张紧机构（3-7）、切割刀连接轮（3-8）、切割刀轴（3-9）、切割刀（3-10），液压推进机构（3-1）与连接座（3-5）的连接方式为焊接，连接座（3-5）焊接在支撑（3-2）的两侧，切割电机（3-3）与支撑（3-2）的连接方式为焊接，切割电机（3-3）与切割电机皮带轮（3-4）的连接方式为胀套连接，切割电机皮带轮（3-4）与皮带（3-6）的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构（3-7）与皮带（3-6）的连接方式为挠性连接，皮带张紧机构（3-7）与液压推进机构（3-1）的连接方式为部分焊接、部分螺栓连接，皮带（3-6）与切割刀连接轮（3-8）的连接方式为焊接，切割刀连接轮（3-8）与切割刀轴（3-9）的连接方式为焊接，切割刀轴（3-9）与切割刀（3-10）的连接方式为焊接，切割刀轴（3-9）与支撑（3-2）的连接方式为轴承连接；

液压推进机构（3-1）包括焊接座（3-1-1）、活塞杆（3-1-2）、液压缸（3-1-3）、液压弹簧（3-1-4）、活塞（3-1-5），焊接座（3-1-1）与活塞杆（3-1-2）的连接方式为螺栓连接，活塞杆（3-1-2）与活塞（3-1-5）的连接方式为焊接，活塞（3-1-5）设置在液压缸（3-1-3）的内部，液压弹簧（3-1-4）套在活塞杆（3-1-2）上；

皮带张紧机构（3-7）包括张紧驱动机构（3-7-1）、张紧执行机构（3-7-2）、调节腔机构（3-7-3），张紧驱动机构（3-7-1）与张紧执行机构（3-7-2）的配合方式为接触配合，张紧执行机构（3-7-2）与调节腔机构（3-7-3）的连接方式为焊接，张紧驱动机构（3-7-1）与调节腔机构（3-7-3）的连接方式为螺栓连接；

张紧驱动机构（3-7-1）包括轴承座支撑（3-7-1-1）、第二轴承座（3-7-1-2）、连接轴（3-7-1-3）、凸轮（3-7-1-4）、凸轮电机（3-7-1-5），轴承座支撑（3-7-1-1）与第二轴承座（3-7-1-2）的连接方式为螺栓连接，第二轴承座（3-7-1-2）与连接轴（3-7-1-3）的连接方式为轴承连接，连接轴（3-7-1-3）与凸轮（3-7-1-4）的连接方式为胀套连接，凸轮（3-7-1-4）与凸轮电机（3-7-1-5）的连接方式为键连接；

张紧执行机构（3-7-2）包括张紧轮（3-7-2-1）、张紧轮支撑（3-7-2-2）、滑轮 A（3-7-2-3）、传力座（3-7-2-4），张紧轮（3-7-2-1）与张紧轮支撑（3-7-2-2）相连，张紧轮支撑（3-7-2-2）与滑轮 A（3-7-2-3）相连，传力座（3-7-2-4）与张紧轮支撑（3-7-2-2）的连接方式为焊接；

调节腔机构（3-7-3）包括调节腔本体（3-7-3-1）、活动槽（3-7-3-2）、限位弹簧（3-7-3-3）、滑槽 B（3-7-3-4），活动槽（3-7-3-2）开在调节腔本体（3-7-3-1）的上方，限位弹簧（3-7-3-3）设置在调节腔本体（3-7-3-1）的内部，滑槽 B（3-7-3-4）开在调节腔本体（3-7-3-1）前后板上；

防撞机身机构（4）包括机身（4-1）、防撞座机构（4-2）、开槽 B（4-3），防撞座机构（4-2）设置在机身（4-1）的两侧，开槽 B（4-3）开在机身（4-1）的下方；

防撞座机构（4-2）包括弹簧腔（4-2-1）、复位弹簧（4-2-2）、滑块（4-2-3）、连杆（4-2-4）、防撞座本体（4-2-5）、防撞弹簧（4-2-6）、第二弹簧座（4-2-7）、滑杆槽（4-2-8）、滑杆 A（4-2-9），复位弹簧（4-2-2）焊接在弹簧腔（4-2-1）的内部，滑块（4-2-3）与弹簧腔（4-2-1）的配合方式为间隙配合，连杆（4-2-4）与滑块（4-2-3）的连接方式为铰接，连杆（4-2-4）与防撞座本体（4-2-5）的连接方式为铰接，防撞弹簧（4-2-6）焊接在防撞座本体（4-2-5）与第二弹簧座（4-2-7）之间，滑杆槽（4-2-8）开在第二弹簧座（4-2-7）的上下两侧，滑杆 A（4-2-9）与防撞座本体（4-2-5）的连接方式为焊接，滑杆 A（4-2-9）与滑杆槽（4-2-8）的配合方式为间隙配合；

往复切割刀机构（5）包括切割座机构（5-1）、往复驱动机构（5-2）、切割刀 A 机构（5-3）、驱动杆机构（5-4），切割座机构（5-1）与往复驱动机构（5-2）的连接方式为螺栓连接，切割刀 A 机构（5-3）与往复驱动机构（5-2）的连接方式为滑动连接，驱动杆机构（5-4）与往复驱动机构（5-2）的连接方式为铰接，驱动杆机构（5-4）与切割刀 A 机构（5-3）的连接方式为接触配合；

切割座机构（5-1）包括切割支撑（5-1-1）、切割缓冲弹簧（5-1-2）、切割座本体（5-1-3），切割缓冲弹簧（5-1-2）焊接在切割支撑（5-1-1）与切割座本体（5-1-3）之间；

往复驱动机构（5-2）包括往复驱动电机（5-2-1）、电机皮带轮 A（5-2-2）、皮带 A（5-2-3）、往复滑道（5-2-4）、往复滑道支撑（5-2-5）、轴承（5-2-6）、旋转盘（5-2-7）、旋转盘皮带轮（5-2-8）、连接轴 A（5-2-9）、驱动凸块（5-2-10），往复驱动电机（5-2-1）与电机皮带轮 A（5-2-2）的连接方式为胀套连接，电机皮带轮 A（5-2-2）与皮带 A（5-2-3）的连接方式为挠性连接，往复滑道（5-2-4）与往复滑道支撑（5-2-5）相连，往复滑道支撑（5-2-5）与轴承（5-2-6）的连接方式为螺栓连接，旋转盘（5-2-7）与轴承（5-2-6）的配合方式为过盈配合，旋转盘皮带轮（5-2-8）与连接轴 A（5-2-9）的连接方式为焊接，连接轴 A（5-2-9）与旋转盘（5-2-7）的连接方式为焊接，驱动凸块（5-2-10）与旋转盘（5-2-7）的连接方式为铰接；

切割刀 A 机构（5-3）包括切割刀本体 A（5-3-1）、切割刀本体 A 固定座（5-3-2）、凸块A（5-3-3），切割刀本体 A（5-3-1）与切割刀本体 A 固定座（5-3-2）的连接方式为螺栓连接，切割刀本体 A 固定座（5-3-2）与凸块 A（5-3-3）的连接方式为焊接；

驱动杆机构（5-4）包括铰接扣（5-4-1）、滑动条（5-4-2）、驱动杆本体（5-4-3），铰接扣（5-4-1）与驱动杆本体（5-4-3）的连接方式为铰接，滑动条（5-4-2）开在驱动杆本体（5-4-3）上；

管路夹紧机构（2）焊接在移动驻车轮机构（1）的下方，切割机构（3）设置在防撞机身机构（4）的内部，切割机构（3）与防撞机身机构（4）的连接方式为焊接，防撞机身机构（4）焊接在管路夹紧机构（2）的上方，往复切割刀机构（5）焊接在防撞机身机构（4）的上方；

所述的移动驻车轮机构（1）的个数为四个；

所述的双向螺纹杆（2-9）的材料为 40Cr；

所述的切割刀本体 A（5-3-1）的材料为不锈钢。