[发明专利]一种铝合金挤压后一体化同步处理装置

说明书

本发明公开了一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，包括机壳，所述机壳内设有用于放置铝合金材质的挤压腔，所述挤压腔内滑动的设有用于挤压铝合金的挤压块，所述挤压腔内固定设有挤压模具，所述挤压腔左侧端壁内设有监测腔，所述监测腔内底部端壁内设有用于存放液压油的油箱；本发明结构简单，操作方便，维护便利，该设备利用液压进行均匀压制，保证铝合金型材的质量均匀，提高型材的质量，并且在挤压后立即对型材进行热处理，消除型材的内应力，且，该设备可在指定长度对型材进行切割，减少型材的浪费，该设备将各个步骤进行紧密安排，对铝合金进行一体化处理，极大提高加工效率，节约成本，因此该设备具有较高的使用和推广价值。

技术领域

本发明涉及型材加工领域，具体涉及一种铝合金挤压后一体化同步处理装置。

背景技术

铝合金是一种强度高，易于塑性且不易腐蚀的轻金属材料，从而在社会上得到了广泛的应用，根据铝合金的性质，大部分的铝合金型材均是采用挤压变形的方式制作的，而传统的制造工艺，步骤分离，间隔时间较长，且需要工作人员进行搬运，工作强度大，效率较低，从而成本较高，并且挤压后需要对型材进行二次测量切割，造成铝合金型材部分长度浪费，需要二次回收熔炼，增加成本，因此，本发明旨在设计一种铝合金挤压后一体化同步处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明的一种铝合金挤压后一体化同步处理装置，包括机壳，所述机壳内设有用于放置铝合金材质的挤压腔，所述挤压腔内滑动的设有用于挤压铝合金的挤压块，所述挤压腔内固定设有挤压模具，所述挤压腔左侧端壁内设有监测腔，所述监测腔内底部端壁内设有用于存放液压油的油箱，所述油箱右侧端壁内设有动力腔，所述动力腔内设有用于控制所述挤压块滑动的挤压装置，所述挤压腔右侧端壁内设有打磨腔，所述打磨腔内部腔壁内设有热力块，所述热力块对挤压出的铝合金型材进行高温回火处理，进而消除铝合金型材的内应力，所述打磨腔内设有对挤压出的型材进行打磨的打磨装置，所述监测腔右侧端壁内设有切割槽，所述切割槽内滑动的设有切割滑块，所述切割滑块内设有测量腔，所述测量腔内设有对挤压后的铝合金型材进行切割的切割装置，所述测量腔内设有测量挤压出的铝合金型材长度的测量装置，进而所述测量装置控制所述切割装置对型材进行切割，所述监测腔内设有用于监测所述挤压块位置的监测装置，所述动力腔内设有用于控制上述装置的动力装置。

优选地，所述挤压装置包括设于所述监测腔底部端壁内的切换腔，所述切换腔内设有三位二通阀，所述三位二通阀与所述油箱之间连通设有入油管，所述三位二通阀与所述油箱之间连通设有回流管，所述三位二通阀与所述油箱之间连通设有压力管，所述压力管内设有油泵，所述三位二通阀与所述挤压腔左端之间连通设有进油管，所述三位二通阀与所述挤压腔之间连通设有回油管，所述三位二通阀右端设有控制所述三位二通阀内部管路连通状态的阀位器，进而通过所述油箱内的液压油输入所述挤压腔内的压力大小控制所述挤压块的左右滑动，进而对铝合金进行挤压，所述动力腔内设有与所述油泵动力连接的泵用轴，进而带动所述油泵转动。

优选地，所述打磨装置包括上下对称设于所述打磨腔内的毛刷轴，所述毛刷轴靠近所述打磨腔一端设有用于打磨铝合金型材的毛刷，所述毛刷轴远离所述打磨腔一端设有毛刷齿轮，所述动力腔内设有打磨轴，所述打磨轴顶端设有与所述毛刷轴啮合的打磨齿轮，所述上侧的所述打磨轴与下侧的所述打磨轴之间通过打磨皮带组动力连接，进而同步转动，进而通过毛刷齿轮带动所述毛刷轴转动，进而利用所述打磨齿轮对铝合金型材进行打磨。