[发明专利]一种耐低温的功能性不锈钢铸件及其制造方法

权利要求书

1.一种耐低温的功能性不锈钢铸件，特征在于，以质量百分数计含有碳≤0.5%，锰：2.0-2.6%，硅：2.6-3.2%，铬：5.0-8.0%，镍：7.0-10.0%，钛：8-15%，铝：6-12%，钼：1.0- 1.5%，钙：0.04-0.12%，，剩余部分为铁和不可避免的杂质；所述不可避免的杂质中的磷≤0.04%，硫≤0.05%，锡≤0.03%，砷≤0.02%，铅≤0.01%，锑≤0.02%，杂质的总含量≤0.3%。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温的功能性不锈钢铸件，其特征在于，以质量百分数计，所述钛的含量为10-13%，所述铝的含量：8-10%。

3.根据权利要求2所述的一种耐低温的功能性不锈钢铸件，其特征在于，以质量百分数计，所述钛的含量为12%，所述铝的含量：9%。

4.根据权利要求3所述的一种耐低温的功能性不锈钢铸件，其特征在于，所述不锈钢铸件的金相组织中的铁素体的含量控制在6-8%之间。

5.如权利要求1-4任一项所述的耐低温的功能性不锈钢铸件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

射蜡：射蜡机将蜡料注入模箱形成铸件模型，射蜡结束脱模，将铸件模型置于水中冷却；

组树：用电烙铁片将铸件模型与浇口棒融化粘合；

制壳：铸件模型放入硅熔胶中预湿，铸件模型表面涂覆面层浆料，沾面层砂、面层干燥；干燥后的铸件模型放入硅熔胶中预湿，干燥后的铸件模型涂覆背层浆料，砂粉浸润表面，晾干；重复表面涂浆干燥6次，制成型壳；

脱蜡：型壳在150-200℃下蒸汽加热，脱出蜡料；

烧结成型：脱蜡后的型壳在烧结炉中1000-1200℃下烧结1h；

熔炼：根据配方冶炼不锈钢钢水并浇筑成不锈钢钢锭，

浇铸：将重熔不锈钢成品铸锭，熔化后将钢液倒入浇包中进行铸件浇注，浇注前将模壳预热以备浇注；

焊接：焊接时，做焊接治具，对产品进行定位焊接，保证产品精度；

抛光工艺：扩孔处理→整形→开砂→整形→抛光→布亮。

6.根据权利要求5所述的耐低温的功能性不锈钢铸件的制造方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述型壳在170℃下蒸汽加热，脱出蜡料。

7.根据权利要求5所述的耐低温的功能性不锈钢铸件的制造方法，其特征在于，所述步骤（5）烧结成型中，所述脱蜡后的型壳在烧结炉中1100℃下烧结1h。

8.根据权利要求5所述的耐低温的功能性不锈钢铸件的制造方法，其特征在于，所述步骤（6）熔炼，具体包括依次进行的高频感应炉熔炼工艺和AOD炉精炼工艺；

所述高频感应炉熔炼工艺为，在高频感应炉炉底加入配方量的不锈钢，然后通电熔化，扒渣取样，当高频感应炉内的钢液达到1750-1850℃时将钢水兑入AOD精炼炉内；

所述AOD炉精炼工艺的工艺为，兑入钢水前，在AOD精炼炉内加入石灰；兑入钢水后，开始吹炼；吹炼后依次进行两次脱碳出钢。

9.根据权利要求8所述的耐低温的功能性不锈钢铸件的制造方法，其特征在于，当高频感应炉内的钢液达到1800℃时将钢水兑入AOD精炼炉内。

10.如权利要求1-4任一项所述所述的耐低温的功能性不锈钢铸件在耐低温石油管道制造中的用途。