[发明专利]一种同轴双叶片气体隔离密封装置

说明书

本发明公开了一种同轴双叶片气体隔离密封装置，包括主轴、密封轮、密封盖和壳体，密封盖设置在壳体端部，主轴穿过密封盖连接外部旋转驱动，主轴上套设密封轮，密封轮位于密封盖盖内，密封轮包括轮体、外环叶片和内环叶片，外环叶片和内环叶片均设置在轮体朝向密封盖的一侧端面上，外环叶片和内环叶片成环状分布并均以主轴为中心，外环叶片和内环叶片经主轴带动旋转后，外环叶片离心泵气，内环叶片向心泵气，轮体与主轴的接触面上设置O型圈。主轴竖直布置，密封轮还包括隔离腔和注液孔，密封盖还包括设置在朝向密封轮的端面上的凸环，凸环插入隔离腔，静止状态下密封液淹没凸环底部。

技术领域

本发明涉及气体密封领域，具体是一种同轴双叶片气体隔离密封装置。

背景技术

在很多机器上需要用到密封，例如搅拌不能接触空气介质或挥发出的气体不能大量排放大气的搅拌釜，或者鼓送一些微害作用气体的风机等。

这些装置需要将装置内的介质气体与外部大气隔离开，因为是动设备，做功需要用到旋转轴，而旋转轴的旋转动力一般来源于装置外的一个电机或传动装置，在机器的端部势必涉及旋转动密封，而直接使用一密封圈抱住主轴，因为是动静相异部件相接触，所以会有较大摩擦，损耗功率尚能接收，但摩擦产生的大量热量无法及时散发，局部温升很大，不仅影响密封间隙，还会导致磨损发生，维修频繁，也有使用液封的，让一个旋转环插入一个油腔内，旋转的同时保持与油液的接触，从而让液体隔离两侧气体，但这种方式仍然具有较大的摩擦与发热量，油液需要流动起来并增设换热器，而主轴上的功率损耗也较大，做功效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种同轴双叶片气体隔离密封装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种同轴双叶片气体隔离密封装置，包括主轴、密封轮、密封盖和壳体，密封盖设置在壳体端部，主轴穿过密封盖连接外部旋转驱动，主轴上套设密封轮，密封轮位于密封盖盖内，密封轮包括轮体、外环叶片和内环叶片，外环叶片和内环叶片均设置在轮体朝向密封盖的一侧端面上，外环叶片和内环叶片成环状分布并均以主轴为中心，外环叶片和内环叶片经主轴带动旋转后，外环叶片离心泵气，内环叶片向心泵气，轮体与主轴的接触面上设置O型圈。

本密封装置使用在例如有密封需求的搅拌釜上，或运送非常规的气体的风机上，将装置内的介质气体与外部大气隔离开，主轴直接使用设备的动力轴，壳体也是原先机器的一部分，只需要进行微小改造即可，改造时在壳体端部加工出定位止口，让密封盖准确安装到壳体就行，在密封盖与壳体的接触面上设置密封圈进行静密封。

密封轮设置在主轴上并跟随主轴旋转，以旋转动力作为密封动力，外环叶片和内环叶片分别往两侧鼓送气体，外环叶片往机器腔内鼓送，而内环叶片往大气侧鼓送，通过双叶片双方向的鼓送，让两部分气体在叶片的中间位置上进行隔离，外环叶片是离心泵气的，与离心风机的叶片形式类似，而内环叶片上需要气体进行向心流动，所以需要进行特别设计，将较大半径处的叶片通道变窄，让较小半径处的叶片通道较宽，使得气体离心运动后会被挤压反弹，并且叶片迎风面上往向心导向，在最小半径处叶片与内圆相切，这样双重作用下气体进行向心流动，外环叶片和内环叶片分别往两个方向鼓送气体，在交界处产生隔离带，从而达到动密封作用。当然，本动密封的密封力并不是很大，通过设置不同大小的密封轮可以获得不同的密封力，但并不能无限增大，所以，本装置的应用场合是常压或微压的密闭搅拌釜或风机。

进一步的，外环叶片的叶片高度渐变，外环叶片的叶片高度靠近内环叶片的一侧低于远离内环叶片的一侧，内环叶片的叶片高度渐变，内环叶片的叶片高度靠近外环叶片的一侧低于远离外环叶片的一侧；外环叶片和内环叶片的叶片上沿还倾斜设置，外环叶片和内环叶片的叶片上沿均凹向相互之间的位置，密封盖朝向密封轮的内表端面上设置斜面，斜面与外环叶片和内环叶片的叶片上沿倾斜程度相匹配。