[发明专利]可周转使用电动液压伸缩杆吊筋装置

说明书

本发明公开了一种可周转使用电动液压伸缩杆吊筋装置，包括控制盒(1)、三级伸缩杆组件、钢丝绳圈(12)、钢丝绳(13)、吊环插销(14)、底部吊环(15)、推杆外壳(16)和顶部吊环(17)；顶部吊环装在控制盒顶部，控制盒内设电动控制器及插销电动控制器；推杆外壳连接控制盒，三级伸缩杆组件、钢丝绳圈和钢丝绳装在推杆外壳内，三级伸缩杆组件连接电动控制器，底部吊环设在三级伸缩杆组件末端；吊环插销与底部吊环插接形成闭口吊环结构；插销电动控制器通过钢丝绳圈连接钢丝绳一端，吊环插销连接钢丝绳另一端。本发明能实现与钢筋笼的快速拆装，从而实现周转使用，降低施工成本，同时能实现多级伸缩，从而满足不同的施工要求。

技术领域

本发明涉及一种建筑工程用吊筋结构，尤其涉及一种可周转使用电动液压伸缩杆吊筋装置。

背景技术

在深基坑基础工程的桩基及围护结构排桩的施工过程中，通常灌注桩钢筋笼下放通过采用圆钢钢筋作为吊筋，吊筋的下部对称焊接到主筋上，吊筋的上部焊接吊环，再利用吊车经吊环将钢筋笼和吊筋同步下放到位，在浇筑完混凝土后吊筋无法取出，因此在施工过程中需要大量圆钢钢筋用作措施筋，增加了施工成本。吊筋焊接在主筋上无法拆卸，吊筋不能周转使用，造成了材料的浪费。同时，在基坑开挖过程中，由于吊筋的存在，经常发生吊筋缠绕机械现象，导致机械损坏，挖土效率降低，为了减少吊筋对机械的缠绕等影响，后期需要人工割除吊筋，十分不便，且降低了作业效率。

另外，在吊筋与主筋的焊接固定时，由于吊筋需要承受动力反复荷载，必须确保搭接焊的可靠性，搭接焊长度需达到10d，人工作业成本高但效率低，吊筋长度根据现场实际施工要求进行调整，但圆钢钢筋的长度无法灵活调整，使用局限性较大，需要根据工程需要定制不同长度的吊筋，进一步提高了施工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可周转使用电动液压伸缩杆吊筋装置，能实现与钢筋笼的快速拆装，从而实现周转使用，降低施工成本，同时能实现多级伸缩，从而满足不同的施工要求。

本发明是这样实现的：

一种可周转使用电动液压伸缩杆吊筋装置，包括控制盒、三级伸缩杆组件、钢丝绳圈、钢丝绳、吊环插销、底部吊环、推杆外壳和顶部吊环；顶部吊环固定安装在控制盒的顶部，用于与吊车的连接，控制盒内设电动控制器及插销电动控制器；推杆外壳连接在控制盒的底部，三级伸缩杆组件、钢丝绳圈和钢丝绳均安装在推杆外壳内，且三级伸缩杆组件的一端与电动控制器的输出端连接，使三级伸缩杆组件通过电动控制器伸缩，底部吊环设置在三级伸缩杆组件的末端并与三级伸缩杆组件同步伸缩；底部吊环为开口环结构，吊环插销与底部吊环的开口端匹配插接，使底部吊环和吊环插销形成能连接钢筋笼的闭口吊环结构；插销电动控制器的输出端通过钢丝绳圈与钢丝绳的一端连接，吊环插销连接在钢丝绳的另一端，使吊环插销通过插销电动控制器经钢丝绳伸缩。

所述的三级伸缩杆组件包括第一级推杆、第一级螺母、第二级螺母、第二级推杆、第三级推杆、第一级推杆限位器和第二级推杆控制器；第一级推杆的一端与电动控制器的输出端连接并同步转动，第一级推杆为螺杆结构并与第一级螺母通过螺纹匹配旋接，使第一级螺母能沿第一级推杆的轴向运动，第一级推杆限位器固定安装在推杆外壳内，且第一级推杆限位器位于第一级推杆的另一端端部；第二级推杆的一端通过轴承连接在第一级螺母的一侧端面上，使第二级推杆能与第一级螺母同步运动且通过轴承相对第一级螺母转动，第二级推杆控制器固定安装在推杆外壳内，第二级推杆的另一端与第二级推杆控制器的输出轴同轴连接并同步转动，第二级推杆为螺杆结构并通过螺纹与第二级螺母匹配旋接，使第二级螺母能沿第二级推杆的轴向运动；第三级推杆的一端连接在第二级螺母的一侧端面上，使第三级推杆能与第二级螺母同步运动，底部吊环安装在第三级推杆的另一端。

所述的三级伸缩杆组件还包括第一级活塞杆和第二级活塞杆，控制盒内设有第一级液压控制器和第二级液压控制器；第一级活塞杆的一端与第一级液压控制器的输出端连接且同步伸缩，第一级活塞杆的另一端与第一级螺母的另一侧端面连接；第二级活塞杆的一端与第二级液压控制器的输出端连接并同步伸缩，第二级活塞杆的另一端与第二级螺母的另一侧端面连接。