[发明专利]一种球磨机的自动卸料装置

说明书

本发明公开了一种球磨机的自动卸料装置，滚筒侧壁上设置若干卸料口；每个卸料口包括装置在密封的集料罩内的出料板、盖板，出料板和盖板的贴合密封；液压油缸驱动盖板在朝向出料板的方向往复运动；各个卸料口的集料罩的内腔连接出料管，出料管末端设有电动球阀。实现了自动卸料，只需要操作液压油缸开关，就可完成卸料口的打开和关闭，出料方便顺畅，用时极短，大幅提高了生产效率，大幅减少了劳动负荷和人工成本；物料在出料中不可见，无泄漏，车间无地面污染和空气粉尘污染，保持了环境整洁干净，确保工人健康；能够确保球磨物料的出料质量一致性。

背景技术

球磨机中，磨料(钢球)、水和需要球磨的物料一同在滚筒内进行翻转碰撞研磨。现有技术中，经过一段时间研磨物料达到要求后，人工关停球磨机，人工卸下球磨机滚筒上的出料口连接螺栓，固定上筛网，然后旋转向下，让物料流出，并在下方设接料管，把物料导流到暂存箱。从人工卸螺栓，到更换筛网并固定，卸料完成后还需要卸下筛网，换上原来的盖板并上紧螺栓，整个过程熟练工人都需要40分钟到近一个小时。

球磨机经过长时间的工作后，内部粉尘很多，上述出料过程中是敞开的方式，物料会暴露在外界环境中，会有大量的内部粉尘散发在空气中，污染车间空气；同时，出料中人工操作难免很出现物料泄漏和飞溅，对车间环境及地面污染严重，地面上一层稀泥巴已成球磨车间的一种常态；导致工人作业环境恶劣。

有部分球磨机采用溢流方式让球磨物料从中心孔流出，溢流方式是一种边进料边出料的方式，溢流方式中，刚进入滚筒内的物料也有可能会从溢流口流出，不能保证所有物料研磨时间的统一性，物料的研磨程序无法完全一致，不能保证球磨物料的出料质量一致性，不适应用于精磨。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种无泄漏自动卸料的球磨机卸料装置，能够确保球磨物料的出料质量一致性。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种球磨机的自动卸料装置，包括球磨机的卧式滚筒，其特征在于，所述滚筒侧壁上设置若干卸料口；每个卸料口包括密封所述滚筒的侧壁开口的漏缝式的出料板，还包括对应贴合封盖所述出料板的盖板，出料板和盖板的贴合面周围设有密封件；出料板和盖板装置在密封的集料罩内；集料罩外装配液压油缸，液压油缸的推力头探入集料罩内驱动盖板在朝向出料板的方向往复运动；各个卸料口的集料罩的内腔连接出料管，出料管末端设有电动球阀。

为保证各卸料口的出料流动顺畅无积料，优选地，若干卸料口沿滚筒侧壁的轴向上呈直线排列，所述滚筒倾斜装置，装置电动球阀的一端较低。进一步地，所述滚筒的中轴线与水平线的夹角为1.5～3.5度。尤其是2.5度。

优选地，漏缝式的出料板的漏缝的缝隙宽度为0.8～1.2mm。

优选地，所述出料板和盖板的最大间距为14～16mm。尤其是15mm。

优选地，所述出料管为方形管道。

本发明的有益效果在于，本发明实现了自动卸料，只需要操作液压油缸开关，就可完成卸料口的打开和关闭，出料方便顺畅，用时极短，大幅提高了生产效率，大幅减少了劳动负荷和人工成本；物料在出料中不可见，无泄漏，车间无地面污染和空气粉尘污染，保持了环境整洁干净，确保工人健康；能够确保球磨物料的出料质量一致性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。