[发明专利]一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置

说明书

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，包括底座，所述发电装置包括：转柱、摆杆、金属线、漂浮板和磁组板，驱动装置包括：齿条、磁块和线圈，转轴的上部设置有与齿条相对应的齿轮，研磨框的外侧连接有研磨球，研磨球包括：通孔、锥形槽、滤网、挡柱和橡胶球。通过线圈产生的磁场通过磁块带动齿条左右移动，齿条通过齿轮带动转轴和螺旋扇叶转动，螺旋扇叶顺时针转动，研磨球通过通孔吸附染色箱底部的固体颗粒；螺旋扇叶逆时针转动，橡胶球封堵住通孔，从而避免螺旋扇叶带动的水流推动下侧通孔处的固体颗粒，这一结构解决了现有的纺织面料染色装置沉淀颗粒较多且不易清除的问题。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置。

背景技术

纺织面料染色通过专业的染色设备进行：装箱、缝头、烧毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色、后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品就是染色面料。纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

现有的纺织面料在染色过程中，一般通过将面料改性处理后使其表面带正电荷，然后与带负电荷的涂料染液产生吸附作用，使染料吸附到面料纤维上去，以离子键的方式结和到纤维表面，再通过后续晾晒、碾布等步骤得的色泽均匀的纺织品。但是这种染色过程中涂料颜色颗粒容易沉淀，导致纺织品面料染色不均，而现有的沉淀颗粒粉碎需要将其筛选出来，在经过研磨机构进行研磨，不仅操作复杂，且在沉淀颗粒筛选出来的过程中影响纺织面料的染料，从而导致纺织面料染色不均匀，为了解决这一问题我们提出了一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，具备染色均匀、高效研磨沉淀颗粒、结构简易和节约电力的优点，解决了现有的纺织面料染色装置染色不均匀、沉淀颗粒较多且不易研磨和结构复杂的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备染色均匀、高效研磨沉淀颗粒、结构简易和节约电力的目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料染色用沉淀颗粒高效研磨装置，包括底座，所述底座的上部左侧固定连接有支撑架，支撑架的上部左侧固定连接有驱动装置，驱动装置的右端转动连接有转轴，转轴的右端固定连接有转筒，转筒的内部滑动连接有移动杆，移动杆的下端固定连接有纺织面料，底座的上端且在支撑架的右侧固定连接有染色箱，染色箱的下部固定连接有横杆，染色箱的上部左右两侧均固定连接有发电装置，发电装置包括：转柱、摆杆、金属线、漂浮板和磁组板，横杆的下端固定连接有驱动装置，驱动装置包括：齿条、磁块和线圈，驱动装置的内部啮和连接有转轴，转轴的上部设置有与齿条相对应的齿轮，转轴的下部外侧固定连接有螺旋扇叶，螺旋扇叶的外侧固定连接有研磨框，研磨框的外侧滑动连接有研磨球，研磨球包括：通孔、锥形槽、滤网、挡柱和橡胶球。

优选的，所述磁组板的形状为转柱为圆心的圆弧状，从而保证摆杆带动金属线在磁组板内切割磁感线发电。

优选的，所述金属线与磁组板的圆心相同，从而达到金属线在磁组板内最大化切割磁感线。

优选的，所述左右两侧的磁块的磁极与线圈相对应，从而保证圈产生的磁极推动磁块移动，磁块通过齿条带动齿轮转动。

优选的，所述转轴的上端和下端分别与横杆的下部、研磨球的内部上侧壁之间转动连接有轴承。

优选的，所述研磨框的外的设置有研磨牙，且研磨球的内部设置与其对应的研磨牙，从而报保证研磨球和研磨框之间的固体染料颗粒的研磨。