[发明专利]一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法

说明书

本发明公开了一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法，包括以下步骤：步骤S1：对矿石进行配料，向所述矿石中配加0.5‑3％的萤石或锰矿，和/或向所述矿石中配加10‑40％的FeO质量百分含量在10‑40％的天然磁铁块矿；步骤S2：将所述矿石放入高炉内，进行高炉炼铁；步骤S3：获得铁水和炉渣。本发明所提供的方法，通过向矿石中配加萤石、锰矿和/或天然磁铁块矿，萤石可降低炉渣熔点改善炉渣流动性，锰矿可降低炉渣熔点改善炉渣和铁水流动性，FeO可降低炉渣熔点改善炉渣流动性，通过改变矿石配料结构改善炉渣和铁水的理化特性，以此实现活跃炉缸的目的。

技术领域

本发明涉及高钛型钒钛磁铁矿冶炼领域，特别是涉及一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法。

背景技术

在高钛型钒钛磁铁矿的冶炼技术中，保持活跃的炉缸是保证高炉稳定顺行的基础。而高钛型钒钛磁铁矿冶炼中，高炉容易出现炉缸不活跃现象，造成高炉透气性变差、压差升高、炉况波动甚至失常等问题，最终对高炉利用系数、燃料比、铁损等技术经济指标造成巨大影响。

现有技术中，提供了一种高炉风口喷吹洗炉剂方法，用于解决快速消除高炉下部粘结和炉缸堆积问题，该方法将经高压流化的洗炉剂粉按比例配入喷吹煤粉管路，经高炉喷煤装置将洗炉剂粉与煤粉一起由风口喷入高炉炉缸内,所述洗炉剂添加比例为2.0～15kg/tFe，所述洗炉剂粉为萤石粉、锰矿粉或上述二者的混合物。该方法从高炉风口将洗炉剂与煤粉一并喷吹到炉内，使洗炉剂直接作用于高黏度炉渣和堆积部位，通过改善炉渣流动性，以及与石墨炭发生反应，降低并消除炉渣对下部炉墙的粘结、炉缸堆积，活跃炉缸中心，维持合理的操作炉型。然而，现有技术中的方法，由于需要借助高炉喷煤装置来实现，该方法主要针对普通矿高炉冶炼领域，对高钛型钒钛磁铁矿的高炉冶炼领域而言，单纯依靠风口喷吹洗炉剂方法无法实现活跃炉缸，对于出现崩料、悬料、管道等炉况不顺征兆的高炉而言，高炉喷煤量将大幅下降甚至停煤，该方法将无法投用。该方法对处理炉缸不活跃的应变能力、操作精度不满足高钛型钒钛磁铁矿高炉的冶炼工艺需求。

因此，如何有效确保高钛型钒钛磁铁矿高炉炉缸活跃，是本领域技术人员目前需要解决的技术难点问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法，用于活跃炉缸，保证高炉长期稳定顺利运行。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高钛型钒钛磁铁矿高炉活跃炉缸的方法，包括以下步骤：

步骤S1：对矿石进行配料，向所述矿石中配加0.5-3％的萤石或锰矿，和/或向所述矿石中配加10-40％的FeO质量百分含量在10-40％的天然磁铁块矿；

步骤S2：将所述矿石放入高炉内，进行高炉炼铁；

步骤S3：获得铁水和炉渣。

优选的，所述步骤S2中还包括：

采用送风装置向所述高炉内送风；所述送风装置的单风口鼓风动能130-190Kj/s，风口实际风速为250-310m/s。

优选的，所述送风装置中，风口长度为450-550mm，风口下斜角度为5-8°，风口直径为90-140mm。

优选的，所述步骤S2还包括：

调节所述高炉内的温度；对于铁水中的钛元素与硅元素的质量百分含量为0.4％-1.2％，对应的所述铁水温度控制范围为1440-1480℃。

优选的，所述步骤S3还包括：

控制炉渣TiO₂的质量百分含量为15-20％。

优选的，所述步骤S3还包括：