[发明专利]一种大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥的生产方法

说明书

一种大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥的生产方法，属于建筑材料技术领域，采用C类粉煤灰，脱硫石膏，钢渣，矿渣，水泥熟料，石灰，三乙醇胺，无水硫酸钠生产大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥。本发明可代替部分水泥熟料的使用，增加粉煤灰，矿渣，化学石膏和钢渣的利用，制约高能耗水泥产业的投资，能够有效的解决固废堆积，提高固废的利用，影响环境等问题。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别是一种大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥的生产方法。

背景技术

随着建筑行业在全球的兴起，产生了许许多多对建筑材料的研究。与此同时，工业固体废弃物也大量增加。随着工业固体废物堆积量越来越大，而建筑不可再生资源越用越少，工业固体废弃物应用于建筑材料的需求也在增加。在日常生产、生活中工业固体废弃物主要来源有：煤炭工业生产的煤矸石；冶金工业产生的高炉渣、钢渣和赤泥等；燃料电厂和城市集中供热系统产生的粉煤灰、炉渣；化学工业及其他工业产生的化学石膏、电石渣、碱渣等；开采金属矿石产生的废石和尾矿等。资源日益短缺，能源紧张。我国煤炭、石油、天然气等非可再生资源贮量有限，且作为主要能源，大部分已开采；土地沙漠化日趋严重，人均土地资源越来越少。不断增长的建筑材料需求。我国工业化、城镇化进程不断加快，大规模的基础建设需要大量的建筑材料，尤其是墙体材料，每年需求约亿块标准砖。工业固废弃物应用于建筑材料的有利条件工业固体材料广泛应用于建筑材料领域，它自身具有的特点：一是种类很多，产量很大，分布很广，常年均衡排放，可作为稳定的可利用资源加以利用；二是其物相组成较为稳定，化学成分与建筑材料原料相近，具有潜在的活性，适合作建筑材料的原料。总之，经过科学的方法和途径，大部分工业固体废弃物具备生产建筑材料的潜能，作为建筑材料的原材料可以节约成本，创造更高经济效益，变废为宝，实现有限资源的循环利用。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥的生产方法，主要为了开发一种代替部分水泥熟料的使用，增加粉煤灰，矿渣，化学石膏和钢渣的利用，制约高能耗水泥产业的投资，能够有效的解决固废堆积，提高固废的利用，影响环境等问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥的生产方法，采用C类粉煤灰，脱硫石膏，钢渣，矿渣，水泥熟料，石灰，三乙醇胺，无水硫酸钠生产大掺量粉煤灰与化学石膏制备硅酸盐水泥，其生产方法为：

（1）将C类粉煤灰放入0.2mol/L的氢氧化钠溶液中进行预水化，同时加入石灰，水化时间为一个月；

（2）将（1）预处理过后的粉煤灰放入煅烧炉里进行煅烧，煅烧温度为750摄氏度，煅烧时间为180min，得到改性粉煤灰；

（3）将改性粉煤灰，脱硫石膏，钢渣，矿渣分别进行粉磨，加入三乙醇胺作为助磨剂，

（4）将（3）研磨好的改性粉煤灰，脱硫石膏，钢渣，矿渣混合，加入石灰，再加入无水硫酸钠，放入搅拌机搅拌，时间为10min，加入水泥熟料进行搅拌，搅拌时间为5min；

（5）将（4）搅拌好的混合物进行研磨，制成硅酸盐水泥。

进一步地，所述步骤（1）中C类粉煤灰量为25%，石灰加入量为 2.5%。

进一步地，所述步骤（3）中原料用量为改性粉煤灰25%，脱硫石膏5%，钢渣13.8%，矿渣17%，三乙醇胺用量为各自质量分数的0.05～0.1%。

进一步地，所述步骤（4）石灰加入量为5%，无水硫酸钠加入量为1%～2%，水泥熟料加入量为30%。

进一步地，所述步骤（3）中钢渣采用鄂式破碎机进行破碎处理，采用颗粒分级机对各类原材料进行分选，改性粉煤灰和脱硫石膏粒径在24微米以下，矿渣的粒径小于8微米，钢渣粒径在45微米以下。