[发明专利]环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法

说明书

本发明公开了一种环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其包括：（一）将玻璃布和玻璃毡放入烘箱中烘烤；（二）将无机填料与分散剂在高速搅拌机中混合均匀，配成白浆，无机填料为二氧化钛与针状硅灰石粉的混合物；（三）将无碱玻璃布和玻璃毡复合在一起，用绕布机将其缠绕在覆有高温薄膜或者涂有脱模剂的模具上；（四）将白浆与环氧树脂等混合制备环氧树脂预浸料，均匀浸渍于玻璃布上；（五）固化，固化完成后，将模具从烘箱中取出，冷却，将外表面的2～3层剥离；（六）重复工序（三）至（五）多次，直至所述端圈厚度达到要求。本发明有效解决环氧玻璃布增强绝缘端圈长期存在的层间剪切问题，制备的绝缘端圈使用性能好。

本发明是申请日为2017年12月5日、申请号为2017112652739、名称为“环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及薄壁干式变压器绝缘材料技术领域，具体地涉及一种玻璃布和玻璃毡复合增强环氧绝缘端圈的制备方法。

背景技术

目前制作环氧绝缘端圈主要的增强方式有两种：玻璃布增强和玻璃丝增强。玻璃丝增强环氧绝缘端圈电性能优良，不存在层间剪切的问题，整体机械强度较高；但是成型周期相当长，而且需要专门的缠绕设备，成本较玻璃布增强成本要高出3～4倍。在竞争日益激烈的绝缘材料行业，市场份额越来越少。玻璃布增强的环氧绝缘端圈，电性能优良，制作工艺简单，成型周期短，无需专门设备，所以制作成本大大降低，但因为轴向存在层间剪切的问题，导致在轴向的机械强度与径向相比大大降低，造成端圈分层断裂，严重影响使用性能。解决环氧玻璃布增强绝缘端圈的层间剪切问题，是促进该产业进一步发展的关键。

发明内容

本发明的目的在于解决环氧玻璃布增强绝缘端圈的层间剪切问题而提供一种新的环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种环氧玻璃布增强绝缘端圈的制备方法，其包括以下工序：

(一)将玻璃布和玻璃毡放入烘箱中，于60～80℃条件下烘烤；

(二)将无机填料与分散剂按照质量比为1:0.8～3的比例，在高速搅拌机中混合均匀，配成白浆，所述无机填料为二氧化钛与针状硅灰石粉按质量比1：0.5～2组成的混合物；

(三)将无碱玻璃布和玻璃毡按照一层玻璃布复合一层玻璃毡，底层为玻璃毡的方式复合在一起，用绕布机将其缠绕在覆有高温薄膜或者涂有脱模剂的模具上，缠绕圈数为30～40圈；

(四)将所述白浆与环氧树脂、固化剂、固化促进剂混合制备环氧树脂预浸料，将经过工序(三)的模具放入真空浸渍设备中，通过真空压力浸渍工艺将环氧树脂预浸料均匀浸渍于玻璃布上；

(五)将经过工序(四)的模具放入烘箱中，在140～180℃条件下，进行固化，固化完成后，将模具从烘箱中取出，冷却，将外表面的2～3层剥离，使表面光洁；

(六)重复工序(三)至(五)多次，直至所述端圈厚度达到要求。

进一步地，工序(一)中，烘烤时间为24小时以上，优选为36小时以上，更优选为48小时以上。烘烤温度优选为60～70℃。

优选地，所述的无碱玻璃布为无捻粗纱无碱玻璃布，单层厚度为0.1～0.15mm，单丝纤度在40～60dtex。在根据本发明的一个具体实施方式中，无碱玻璃布的单层厚度为约0.14mm。

优选地，所述的玻璃毡为无碱玻璃纤维连续针刺毡，单层厚度为0.1～0.15mm，单丝纤度在20～40dtex。在根据本发明的一个具体实施方式中，玻璃毡的单层厚度为约0.1mm。

优选地，工序(二)中，所述二氧化钛的粒径为250～350纳米，所述针状硅灰石粉的尺寸为1～10微米，长径比大于10。在一个具体实施方式中，二氧化钛的粒径为约300纳米。