[发明专利]一种用于铝板的成型工艺

说明书

一种用于铝板的成型工艺，包括以下步骤：步骤一：将铝棒原料进行加热至600℃，同时将挤压模具加入到挤压设备中进行预热；步骤二：将加热后的铝棒原料倒入至挤压模具中，通过挤压设备将铝棒原料挤压成板状结构，得到铝板毛坯；步骤三：将铝板毛坯进行钣金加工，而后对铝板毛坯的表面进行去氧化皮打磨，打磨完成后进行清洗除油；步骤四：将步骤三清洗后的铝板毛坯进行底漆喷涂，形成底漆层，喷涂完成后进行60‑80℃的预热烘干处理，烘干时间为10分钟；步骤五：将步骤四底漆喷涂后的铝板毛坯进行面漆喷涂，形成面漆层，而后送入UV设备中进行固化照射；步骤六：在步骤五完成面漆喷涂的铝板毛坯的表面粘附一层透明材质的保护膜。

技术领域

本发明涉及铝板生产领域，尤其是涉及一种用于铝板的成型工艺。

背景技术

现有的生产适用于冲制化妆瓶盖、口红管套、眉笔套以及电子工业所需的铝外壳产品所需的铝板的生产工艺为压延工艺，即将原料铝坯通过熔化精炼铸坯形成铝坯再通过轧机的两个滚筒之间，通过滚筒的压力将铝坯压制成一定厚度的铝板(或者铝条)，再将铝板通过设有间隙更小的滚筒的轧机，压延出更薄的铝板，如此多次通过轧机压延得到需要厚度的铝板。

上述现有技术的缺点在于：铝坯在进入压延工艺前的留置过程中，不可避免表面会与空气接触而产生氧化层，在压延工艺中，此种氧化层会与铝坯内部铝材发生混合，并由于压延而破碎、扭曲、延伸，由此在成品铝板表面产生“树皮纹”、“山峰纹”、“年轮纹”等现象，造成表面光洁度低，色泽不均匀。

而现有技术中生产的铝板表面容易划伤且光泽度较低。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于铝板的成型工艺，包括以下步骤：

步骤一：将铝棒原料进行加热至600℃，同时将挤压模具加入到挤压设备中进行预热；

步骤二：将加热后的铝棒原料倒入至挤压模具中，通过挤压设备将铝棒原料挤压成板状结构，得到铝板毛坯；

步骤三：将铝板毛坯进行钣金加工，而后对铝板毛坯的表面进行去氧化皮打磨，打磨完成后进行清洗除油；

步骤四：将步骤三清洗后的铝板毛坯进行底漆喷涂，形成底漆层，喷涂完成后进行60-80℃的预热烘干处理，烘干时间为10分钟；

步骤五：将步骤四底漆喷涂后的铝板毛坯进行面漆喷涂，形成面漆层，而后送入UV设备中进行固化照射；

步骤六：在步骤五完成面漆喷涂的铝板毛坯的表面粘附一层透明材质的保护膜，完成铝板生产。

作为本发明进一步的方案：所述步骤二中，铝棒原料在加入挤压设备前需进行温度检测，确保其温度在500℃以上。

作为本发明进一步的方案：所述步骤三中，钣金加工的加工步骤包括：包括剪板下料、划线开角、冲角码孔、折弯成型、烧焊拼接、装加加强筋、激光打孔、打磨抛光。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中底漆层为氟碳系列水性涂料。

作为本发明进一步的方案：所述步骤五中面漆层为纳米改性光固化涂料。

作为本发明进一步的方案：所述步骤六中透明材质的保护膜为PE材质的透明保护膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效的避免铝板表面产生“树皮纹”、“山峰纹”、“年轮纹”等现象、且生产出来的铝板表面不易划伤，具有光泽，可以更加好的用于冲制化妆瓶盖、口红管套、眉笔套以及电子工业所需的铝外壳产品生产中。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式