[发明专利]一种高抗湿滑性能和低滚动阻力胎面胶及其制备方法

权利要求书

1.一种高抗湿滑性能和低滚动阻力胎面胶，其特征在于：各原料重量组份为：天然橡胶10-15份，稀土顺丁橡胶CB24 10-20份，溶聚丁苯胶SSBR Y031 30-45份，充油溶聚丁苯胶SSBR E680 40-70份，环保塑解剂0.1-0.3份，微晶蜡1-2份，防老剂6PPD 1-2份、防老剂TMQ1.0-2.0份，环保芳烃油2-11份，炭黑N234 5-20份，白炭黑60-80份，硅烷偶联剂6-8份，微晶石蜡0.5-1.5份、活性剂ZnO 3-3.5份、硬脂酸1-2.5份，1％充油硫磺粉S-200 1-2.2份，促进剂CZ 1-2份，促进剂DPG 0.6-2份，防焦剂CTP 0.05-0.08份。

2.根据权利要求1所述的高抗湿滑性能和低滚动阻力胎面胶，其特征在于：所述胎面胶的制备方法包括以下工艺步骤：

(1)塑炼：投入规定重量份数的天然橡胶、环保塑解剂进行天然胶塑炼，得天然塑炼胶，以降低天然橡胶门尼粘度；

(2)一段混炼：按重量组份称取天然塑炼胶10-15份，与规定重量份数的稀土顺丁胶CB24、溶聚丁苯胶SSBR Y031、充油溶聚丁苯胶SSBR E680投入密炼机，并投入3/4规定重量份数的高分散白炭黑和规定重量份数的硅烷偶联剂混炼，在135℃时开始浮砣，并降低密炼机转子转速，保证胶料在140-145℃条件下促使白炭黑硅烷化反应，并在148℃排胶；

(3)二段混炼：将一段混炼胶与炭黑N234、剩余1/4重量份数的白炭黑、化学防老剂6PPD、防老剂TMQ、微晶蜡、活性剂ZnO、硬脂酸一起加入进行混炼，转速为45r/min，然后加入环保芳烃油，后压栓至155℃排胶；

(4)终炼：投入二段混炼冷却后的胶片，加入1％充油硫磺粉S-200、促进剂CZ、促进剂DPG和防焦剂CTP，混炼120s，混炼温度达到102-106℃排胶；

(5)冷却停放：开炼机出片经过冷却水槽冷却方式、风扇冷却，收片停放8h后可投入使用。

3.根据权利要求2所述的高抗湿滑性能和低滚动阻力胎面胶，其特征在于：所述步骤(2)中，浮砣时间为90-120秒，所述密炼机转子转速由50r/min降低至35r/min。

4.根据权利要求2所述的高抗湿滑性能和低滚动阻力胎面胶，其特征在于：所述步骤(3)中，在110℃时加入环保芳烃油。

5.根据权利要求2所述的高抗湿滑性能和低滚动阻力胎面胶，其特征在于：所述1％充油硫磺粉S-200为硫磺粉充％1的环烷油。

6.根据权利要求1所述的高抗湿滑性能和低滚动阻力胎面胶，其特征在于：各原料重量组份为：天然橡胶12份，稀土顺丁橡胶CB24 15份，溶聚丁苯胶SSBR Y031 43份，充油溶聚丁苯胶SSBR E680 41.25份，环保塑解剂0.1份，微晶蜡1.0份，防老剂6PPD 2.0份、防老剂TMQ1.0份，环保芳烃油2.5份，炭黑N234 10份，白炭黑65份，硅烷偶联剂6.5份，微晶石蜡0.5份、活性剂ZnO 3.0份、硬脂酸2.0份，1％充油硫磺粉S-200 1.8份，促进剂CZ 2份，促进剂DPG1.2份，防焦剂CTP 0.06份。

7.根据权利要求1所述的高抗湿滑性能和低滚动阻力胎面胶，其特征在于：各原料重量组份为：天然橡胶12份，稀土顺丁橡胶CB24 18份，溶聚丁苯胶SSBR Y031 30份，充油溶聚丁苯胶SSBR E680 55份，环保塑解剂0.1份，微晶蜡1份，防老剂6PPD 2份、防老剂TMQ 1.0份，环保芳烃油5份，炭黑N234 15份，白炭黑72份，硅烷偶联剂7.2份，微晶石蜡0.5份、活性剂ZnO 3.0份、硬脂酸2.0份，1％充油硫磺粉S-200 1.9份，促进剂CZ 1.8份，促进剂DPG 1.5份，防焦剂CTP 0.07份。