[发明专利]一种自动装料的封箱装置

说明书

本发明公开了一种自动装料的封箱装置，其结构包括：瓦楞纸箱、封带板架、闸板吊臂块、吊瓶装料纵槽、机架吊撑框、封装边条板、传送带台座，本发明实现了运用瓦楞纸箱与吊瓶装料纵槽相配合，形成双束筒高低位环扣效果且交互形成半拉环开架，方便对撑压轮架与载物盘托架适配底部托板形成一个纵向甬道的包夹减速下放效果，平稳的将自动化灌装玻璃瓶体通过吊架槽在瓦楞纸箱边侧贴近放入箱内，保障底盘的配重稳定性和吊装悬空的阻尼配重平衡效果，提升封箱连供效果，且压低承接装载的工程事故，保障高效安全的生产保障效果，也让玻璃瓶的易碎材质得到机架包裹式养护缓慢沉降封箱效果。

技术领域

本发明是一种自动装料的封箱装置，属于机械设备领域。

背景技术

自动装料流水线对灌装物料的瓶体进行搬运需要进行装箱操作，而装箱的封箱机架可以配合瓶装运输排列进行箱体装载的一体化封箱输送效果，保障自动化装料封箱的流水线流畅操作，目前技术公用的待优化的缺点有：

在封箱操作中带动输送架形成瓶装箱体的装料输送打包效果，但瓶体沉降过程中会由于瓶身底盘的厚重感和瓶颈弯窄的滑溜感导致吊装脱扣的打滑摔碎现象，这会造成玻璃瓶装料的液体泄露，且玻璃渣碎片在箱体内残留，致使封箱的物料箱体报废，也干扰后期连续性作业过程中，造成急停设备清扫工程故障，让自动装料的封箱机体工程进度和传输装载严谨度被忽视，整个封箱吊装物料操作存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动装料的封箱装置，以解决在封箱操作中带动输送架形成瓶装箱体的装料输送打包效果，但瓶体沉降过程中会由于瓶身底盘的厚重感和瓶颈弯窄的滑溜感导致吊装脱扣的打滑摔碎现象，这会造成玻璃瓶装料的液体泄露，且玻璃渣碎片在箱体内残留，致使封箱的物料箱体报废，也干扰后期连续性作业过程中，造成急停设备清扫工程故障，让自动装料的封箱机体工程进度和传输装载严谨度被忽视，整个封箱吊装物料操作存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动装料的封箱装置，其结构包括：瓦楞纸箱、封带板架、闸板吊臂块、吊瓶装料纵槽、机架吊撑框、封装边条板、传送带台座，所述吊瓶装料纵槽插嵌在闸板吊臂块中段的底部下并且处于同一竖直面上，所述瓦楞纸箱与封带板架机械连接，所述封带板架插嵌在闸板吊臂块的右下角并且处于同一竖直面上，所述瓦楞纸箱与封装边条板采用过盈配合，所述闸板吊臂块插嵌在机架吊撑框的右上角，所述机架吊撑框与传送带台座扣合在一起并且相互垂直，所述封装边条板安装于传送带台座的顶面上并且处于同一水平面上，所述吊瓶装料纵槽设有罩盖顶槽壳、双环扣吊架、玻璃瓶体、对撑压轮架、海绵垫块、厚胶棉芯轮、载物盘托架、甬道短槽，所述罩盖顶槽壳嵌套于海绵垫块与甬道短槽的顶部上并且相互贯通，所述厚胶棉芯轮安装于海绵垫块的内部，所述载物盘托架嵌套于甬道短槽的底部下并且轴心共线，所述双环扣吊架与玻璃瓶体扣合在一起并且轴心共线，所述玻璃瓶体与对撑压轮架采用过盈配合，所述玻璃瓶体安装于罩盖顶槽壳的内部，所述罩盖顶槽壳插嵌在闸板吊臂块中段的底部下并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述双环扣吊架由底束筒环、斜架提拉带、顶收紧环框、吊装吸盘架组成，所述顶收紧环框与底束筒环分别嵌套于斜架提拉带的上下两侧并且平行，所述顶收紧环框与吊装吸盘架紧贴在一起，所述顶收紧环框与底束筒环轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述底束筒环由梯形贴板、斜槽环、凸齿条槽、凹型扣件组成，所述梯形贴板与斜槽环机械连接并且处于同一竖直面上，所述斜槽环通过凹型扣件与凸齿条槽扣合在一起并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述顶收紧环框由衔铁滑板、橡胶框环、凸瓣撑块、梯形框架组成，所述凸瓣撑块与梯形框架采用过盈配合，所述凸瓣撑块与梯形框架均安装于橡胶框环的内部并且轴心共线，所述衔铁滑板与橡胶框环扣合在一起并且处于同一竖直面上。