[发明专利]金属标记方法

说明书

本发明提供了一种金属标记方法，方法包括如下步骤：获取标记图案轮廓；沿标记图案轮廓的边缘逐层旋转激光头向内填充，形成设计图档；将待标记金属放置于加工工位；按照设计图档，针对待标记金属进行标记。在获取标记图案轮廓，有助于整体上进行标记。而沿标记图案轮廓的边缘逐层旋转激光头向内填充，相对于传统的交叉填充，边缘热效应较低，标记位置形成具有一定坡度的空腔。将待标记金属放置于加工工位，保证在施工过程中不会产生由操作因素而导致的瑕疵；最后，按照设计图档，针对待标记金属进行标记，可以保证按照计划来加工。综上所述，标记位置形成具有一定坡度的空腔，因此刻画出较稳定的图案，而且，立体感很强，目视明显。

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术，尤其是一种金属标记方法。

背景技术

目前，对金属产品表面制作永久性标记的要求越来越高，目前的方法有化学试剂处理法、打钢印法以及传统的激光打标法。其中，运用染料、墨水及其他化学品在标记商业的消费品和工业品时，对供应链、物流和环境有一定限制。而打钢印法及激光打标的方法虽然可以解决上述的问题，但是打钢印的标记内容无颜色，标记深度浅、不明显，标记内容易磨损；传统的激光打标方法的标记深度浅，标记内容受环境影响易磨损丢失。传统的激光打标方法采用交叉填充的方式，该填充方式是导致标记内容不稳定的因素之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种标记金属的工艺，更改填充方式，从而在各标记位置形成具有一定坡度的空腔，以此保证标记更稳定。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种金属标记方法，包括如下步骤：

获取标记图案轮廓；

沿标记图案轮廓的边缘逐层旋转激光头向内填充，形成设计图档；

将所述待标记金属放置于加工工位；

按照所述设计图档，针对所述待标记金属进行标记。

优选地，所述沿所述标记图案轮廓的边缘逐层旋转激光头向内填充的步骤中，具体包括：

获取激光的光斑直径；

确认填充层间距不大于所述激光的光斑直径；

按照所述填充层间距，逐层向内填充所述标记图案轮廓。

具体地，所述针对所述待标记金属进行标记的步骤中，包括：

选择激光器；

针对所述激光器设置加工参数；

将所述设计图档导入激光加工器；

按照所述设计图档，标记所述待标记金属。

进一步地，所述加工参数含有打标速度，所述按照所述设计图档，标记所述待标记金属的步骤中，包括：

调节所述打标速度为深度镭雕速度；

对所述待标记金属进行多次重复的深度镭雕；

其中，所述深度镭雕速度为800mm/s～1500mm/s。

进一步地，所述对所述待标记金属进行深度镭雕的步骤之后，还包括：

调节所述打标速度为发白镭雕速度；

对所述待标记金属进行镭雕；

其中，所述发白镭雕速度为1000mm/s～1800mm/s。

具体地，所述针对所述激光器设置加工参数的步骤中包括如下步骤：

设置所述激光器的打标速度、空跳速度、Q频、激光脉宽及焦点位置；