[发明专利]一种异温轧制镁铝层合板的方法

说明书

一种异温轧制镁铝层合板的方法，属于金属复合板制备技术领域，特征是实施步骤为：1、将形状尺寸相同的镁、铝板放入加热炉内进行退火，并对其表面进行处理；2、将镁铝板叠合在一起后，在其前段面设定点钻4个小孔后，再将其分开；3、取4个铝铆钉，紧固在铝板的4个小孔内；4、将装有铆钉的铝板和镁板分别装入两个加热炉内加热，并通入惰性气体，将铝板加热至300℃～400℃，保温0.5h，将镁板加热至400℃～450℃，保温0.5h；5、将加热后的板材取出，将其扣合在一起，铝板在上，镁板在下，经“合模组坯”后送入轧机轧制。优点是：对组元板分别进行不同的加热处理，可有效地协同镁铝合金的变形能力，提高轧制品的质量。

技术领域

本发明属于金属复合板制备技术领域，具体涉及到一种异温轧制镁铝层合板的方法。

背景技术

镁铝层合板是一种具有优良力学性能的金属复合材料，同时具备镁铝合金的优点，能在满足产品性能要求的同时大幅降低结构重量，因此具有广阔的应用前景。镁铝层合板的传统制备方法包括爆炸法、扩散焊接法和轧制法等，其中爆炸复合法是利用炸药爆炸瞬间产生的高温与冲击力实现复合界面的结合，但由于加工条件的限制，导致板型难以控制、结合界面不均匀等问题；而扩散焊接法采用熔点低的钎料来实现界面的结合，钎料在高温下融化，形成瞬间的液相扩散连接，但由于异质金属的扩散程度不足，导致界面结合强度较低；轧制复合法通常采用多道次累积热轧，但由于镁合金通常为密排六方结构，室温下非基面滑移系的临界剪切应力远大于基面滑移系，导致镁铝合金在热轧中的变形不均匀，造成复合界面裂纹的形成与扩展，影响层合板的使役性能。

发明内容

本发明目的在于提供一种异温轧制镁铝层合板的方法，可有效地协同镁铝合金的变形能力，提高轧制品的质量。

本发明是这样实现的，其特征在于实施步骤如下：

一、如图1所示，取设定的铝板1和镁板2各一块，形状尺寸相同，将其放入加热炉进行退火处理后，再对其进行表面清污处理；

二、将上述镁铝板叠合在一起后，在其前段面设定点钻四个小孔3后，再将其分开；

三、取设定的四个铝铆钉4，分别紧固在铝板1上的四个小孔内，四个铝铆钉的长度略大于镁、铝板的厚度之和；

四、将上述安装有四个铝铆钉的铝板 1和镁板2分别装入两个加热炉内加热，并通入惰性气体，将铝板1加热至300℃～400℃，保温0.5h，将镁板2加热至400℃～450℃，保温0.5h；

五、将上述加热后的铝板1和镁板2取出后，立即以四个铆钉4为导柱，将其扣合在一起，铝板1在上作为上模板，镁板2在下作为下模板，经“合模组坯”后送入轧机进行轧制，轧后即得镁、铝层合板。

本发明优点及积极效果在于：在轧制前通过对镁板和铝板分别进行不同的加热处理，调控异质金属的塑性变形能力。

附图说明

图1为镁、铝板叠合图。

图2为装有铆钉的铝板示意图。

图3为镁、铝板组坯示意图。

图中：1-铝板，2-镁板，3-小孔，4-铝铆钉，5-上模板，6-下模板。

具体实施方式

如图1所示，选取100×80×5mm的1060纯铝板和100×80×5mm的AZ31镁合金板作为组元板，具体实施步骤如下：

1、分别对镁板2和铝板1进行退火处理：

镁板2退火温度为300℃，保温时间为0.5h，铝板1退火温度为350℃，保温时间为1h；

2、将上述退火后的镁板2 和铝板1的叠合面用打磨机进行打磨，并用无水乙醇洗去油污，再用超声波清洗机清除金属碎屑；