[发明专利]一种涡流焊接方法

权利要求书

1.一种涡流焊接方法，其特征在于，提供两个待焊接的工件，将所述工件的待焊接端插入到涡流线圈内，对所述涡流线圈通入焊接电流以对两个所述工件进行涡流焊接，焊接结束后停止时间T，对所述涡流线圈通入检测电流以对两个所述工件连接处的焊缝进行缺陷检查，检查结束后，所述工件移出至所述涡流线圈外；

所述工件焊接前还包括前处理工序，所述前处理工序为：清理所述工件的所述待焊接端以及邻近于所述待焊接端的周面，使所述工件露出金属光泽，打磨所述待焊接端，使两个所述工件的所述待焊接端相互平行，调整两个所述工件使两个所述待焊接端之间的距离不大于3mm。

2.根据权利要求1所述涡流焊接方法，其特征在于，在所述工件焊接前通过实验建立数据库，所述数据库包括所述工件的材质、所述工件的厚度、以及与所述工件的材质和厚度相匹配的所述焊接电流和所述检测电流，所述数据库建立后输入到控制器内，在所述工件焊接时，选择所述控制器内对应的所述工件的材质和厚度，所述涡流线圈自动匹配上所述焊接电流和所述检测电流。

3.根据权利要求1所述涡流焊接方法，其特征在于，在所述待焊接端涂抹焊料。

4.根据权利要求1所述涡流焊接方法，其特征在于，在对所述焊缝进行缺陷检查前，将涡流检测仪与所述涡流线圈连接。

5.根据权利要求1所述涡流焊接方法，其特征在于，所述涡流线圈的截面形状与所述工件的截面形状相匹配，且所述涡流线圈的内径大于所述工件的外径。

6.一种涡流焊接方法，其特征在于，提供涡流焊接用的第一涡流线圈和缺陷检查用的第二涡流线圈，将所述第一涡流线圈和所述第二涡流线圈螺旋缠绕为一线圈组，分别将所述第一涡流线圈和所述第二涡流线圈连接不同的电流输入装置，将两个待焊接的工件的待焊接端插入到所述线圈组内，先对所述第一涡流线圈通入焊接电流以对所述工件进行涡流焊接，焊接结束后停止时间T，再对所述第二涡流线圈通入检测电流以对所述工件上的焊缝进行缺陷检查，检查结束后，所述工件移出至所述线圈组外。

7.根据权利要求6所述涡流焊接方法，其特征在于，在进行所述涡流焊接前将涡流检测仪与所述第二涡流线圈连接。

8.一种涡流焊接方法，其特征在于，提供涡流焊接用的第一涡流线圈和缺陷检查用的第二涡流线圈，沿直线方向间隔排布所述第一涡流线圈和第二涡流线圈，将其中一个工件的待焊接端插入到第一涡流线圈内，另一个工件的待焊接端穿过所述第二涡流线圈后插入到所述第一涡流线圈内，先对所述第一涡流线圈通入焊接电流以对所述工件进行涡流焊接，焊接结束后水平移动使两个所述工件的焊缝位于所述第二涡流线圈内，停止时间T，再对所述第二涡流线圈通入检测电流以对所述工件上的焊缝进行缺陷检查，检查结束后，所述工件移出至所述第一涡流线圈和所述第二涡流线圈外。

9.根据权利要求8所述涡流焊接方法，其特征在于，在进行所述涡流焊接前将涡流检测仪与所述第二涡流线圈连接。