[发明专利]利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁及其生产工艺

权利要求书

1.利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁，其特征在于，包括以下质量百分比的元素：C 3-4％、Si 1.8-3％、Cr 1.2-2.8％、Mn 0.2-0.8％、Mg 0.03-0.06％、Ni 0.4-0.8％、P≤0.07％、S≤0.03％、Ti≤0.02％，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、铁水制备：将生铁、废钢、回炉料、增碳剂、碳化硅、硅混合熔炼，熔炼温度为1500℃，得铁液；

S2、除渣冷却处理：将S1中制备的铁液静置，并在铁液中加入除渣剂进行除渣处理，除渣后，使铁液自然冷却，待铁液温度降至1460℃；

S3、球化处理：将S2中的铁液倒入包内，在包内加入球化剂，并用砂冲子适度地将其上表面舂平，覆盖一层无油、无锈的球铁屑后再撒上适量的珍珠岩，出铁后，扒除球化处理残渣，撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰；

S4、孕育处理：向S3中制备的铁液中加入一次孕育剂和二次孕育剂并进行除渣处理；

S5、浇注处理：浇注S4中制备的铁液时，随流加入三次孕育剂，同时在浇注的过程中，在包内进行浮硅孕育；

S6、热处理：将S5中制备的铸铁放置在加热炉内加热，待铸件加热到900～950℃，保温2～5h后退火，铸件随炉冷至600℃后出炉空冷。

3.如权利要求2所述的利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于，S3中加入的球化剂为稀土镁硅铁合金、FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9，采用冲入法进行球化处理，球化剂在添加时应集中地放在包底紧靠出铁口的一侧。

4.如权利要求2所述的利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于，S3中加入的球化剂的粒度为10-20mm。

5.如权利要求2所述的利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于，S3中球化处理后的铁液需加0.8-1.6％的75％硅铁，粒度为10-20m，最终应使碳含量在4.6-4.7％。

6.如权利要求2所述的利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于，S4中加入的二次孕育剂为SiFe75，其二次孕育剂的粒度为4-6mm。

7.如权利要求2所述的利用低稀土合金生产环保低温球墨铸铁的生产工艺，其特征在于，S5中加入的三次孕育剂的粒度为0.4-0.6mm。