[发明专利]一种基于预爆破的掏槽爆破方法

说明书

本发明涉及一种基于预爆破的掏槽爆破方法，包括以下步骤：1)在掏槽区域中心钻出一个中心装药孔，所述中心装药孔周围钻出一圈空孔，所述空孔周围钻出主掏槽孔和补偿掏槽孔，所述掏槽孔外侧依次钻出辅助孔、崩落孔和周边孔；2)所述中心装药孔连续装填炸药，所述主掏槽孔和补偿掏槽孔分别连续装填1/2聚能装药和1/4聚能装药，所述辅助孔、崩落孔和周边孔连续装填炸药，所有炮孔采用炮泥封堵；3)单独起爆中心装药孔形成预爆破区；4)剩余炮孔采用微差起爆实现全断面一次爆破。本发明能够为掏槽爆破提供较大的自由面和岩石碎胀空间，克服围岩夹制作用，改善掏槽效果，提高整体炮孔利用率。

技术领域

本发明涉及一种掏槽爆破方法，尤其涉及一种基于预爆破的掏槽爆破方法。

背景技术

钻爆法作为一种高效的施工方法，被广泛应用于矿山岩体开挖工程。岩巷开挖中掏槽爆破是决定整体破岩效果及循环进尺大小的关键，合理的掏槽方法有利于岩体爆破成腔，为后续爆破提供较大自由面。基于掏槽孔与掌子面的空间位置关系，通常将掏槽爆破分为直孔掏槽和斜孔掏槽。其中直孔掏槽的优点在于：炮孔深度不受断面大小限制，便于进行中深孔爆破；掏槽参数可以不随炮孔深度和断面改变；易于实现多台钻机的平行作业；爆堆集中，抛掷距离小，不易崩坏设备。因此，直孔掏槽是岩巷爆破开挖中常用的掏槽方式。

现有直孔掏槽大多是在掏槽区域中心钻出一个中空孔，中空孔周围布置掏槽孔。当掏槽孔内的炸药起爆后，中空孔能够作为自由面和岩石碎胀空间，然后借助爆生气体将已破碎岩石抛出槽腔。但目前由于钻孔机具的限制，很难获得大直径中空孔，无法为掏槽爆破提供较大的自由面和岩石碎胀空间，围岩夹制作用较大，因此导致掏槽效果不佳，进而导致整体炮孔利用率较低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种基于预爆破的掏槽爆破方法，本发明能够为掏槽爆破提供较大的自由面和岩石碎胀空间，克服围岩夹制作用，改善掏槽效果，提高整体炮孔利用率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于预爆破的掏槽爆破方法，方法步骤如下：

1)在掏槽区域中心钻出一个中心装药孔，所述中心装药孔周围钻出一圈空孔，所述空孔周围钻出四个主掏槽孔和四个补偿掏槽孔，所述四个补偿掏槽孔呈正方形布置，所述四个主掏槽孔均位于相邻补偿掏槽孔连线中心，所述掏槽孔外侧依次钻出辅助孔、崩落孔和周边孔；

2)所述中心装药孔连续装填普通炸药，所述主掏槽孔和补偿掏槽孔分别连续装填1/2聚能装药和1/4聚能装药，所述辅助孔、崩落孔和周边孔连续装填普通炸药，所有炮孔采用炮泥封堵，所述炮泥封堵的长度不小于500mm；

3)单独起爆中心装药孔形成预爆破区；

4)剩余炮孔采用微差起爆实现全断面一次爆破，起爆顺序为：主掏槽孔→补偿掏槽孔→辅助孔→崩落孔→周边孔。

优选的，所述步骤1)中所述空孔比中心装药孔超深200mm，这样能够阻隔中心装药孔的炸药爆炸能量向外传播，使得炸药爆炸能量充分用于破碎和抛掷预爆破区内的岩体。

优选的，所述步骤1)中所述空孔所在圆圈半径为中心装药孔裂隙圈半径的0.5～0.7倍；

其中，中心装药孔裂隙圈半径为：