[发明专利]一种大断面斜井明槽段施工方法及其高强度组合模板

说明书

本发明属于斜井施工技术领域，公开了一种大断面斜井明槽段施工方法及其高强度组合模板，包括内模板及设置于内模板外侧的外模板，所述内模板和外模板之间还设有弧形绑扎钢筋，所述内模板由多架组合模板拼装而成，每架组合模板由四条支腿和九块组合拱板构成，所述外模板包括钢板条和九厘板，所述钢板条通过九厘板和加长螺栓固定连接至内模板上，本发明高强度整体模板的使用，在施工应用中经济效益极为明显，既解决了传统拼装模板立碹骨浇筑混凝土速度缓慢，导致表土段施工进度迟缓，错茬成型差的情况，又增强了模板变形能力，延长了模板的使用寿命，更增加了施工的安全性和稳定性，且提高了工作效率和施工进度。

技术领域

本发明属于斜井施工技术领域，尤其涉及一种大断面斜井明槽段施工方法及其高强度组合模板。

背景技术

在国家政策引领下和精煤市场供求关系影响下，中国平煤神马集团应势对优质矿井进行产能升级改造，释放优质产能；结合目前集团矿井生产存在的问题和集团长远发展规划，及时在首山一矿增设了主斜井工程，实现产能升级；因此，主斜井工程施工对工期提出更高的要求，必须加快施工速度；首山一矿主斜井作为集团重点工程项目，工期紧迫，行人口段明槽作为关键线路工程，其施工速度至关重要，影响着整个斜井工期，其施工进度和质量关系到施工单位的施工能力、管理水平以及其他参建单位的管理水平。

首山一矿主斜井设计工程量2723.1m，包括井身段、行人口段和运煤口段，行人口段和运煤口段均包含明槽施工，其中，主斜井人行口段明槽设计29.85m，坡度-19.8°，掘进宽度6.2m，掘进高度4.7m，掘进断面S=26.7m²,采用双层钢筋加砌碹支护，T=400mm，巷道铺底厚度为200mm，砂石片浆300mm，由于行人口明槽掘进断面较大，支护形式复杂、支护工作量大（明槽开挖后边坡临时锚网喷+砂石片浆铺底+双层钢筋绑扎支护+400mm厚混凝土浇筑），常规施工方法必然导致明槽段工期延误，因此，我单位不得不寻求新的施工工艺和施工设备来满足矿方对主斜井施工工期和质量要求，为实现工期目标，明槽必须尽早破土开挖，恰逢雨季，地表水涌水量较大，必然给表土开挖造成较大的影响，恶化作业环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种大断面斜井明槽段施工方法及其高强度组合模板。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种大断面斜井明槽段高强度组合模板，包括内模板及设置于内模板外侧的外模板，所述内模板和外模板之间还设有弧形绑扎钢筋，所述内模板由多架组合模板拼装而成，每架组合模板由四条支腿和九块组合拱板构成，所述外模板包括钢板条和九厘板，所述钢板条通过九厘板和加长螺栓固定连接至内模板上。

进一步的，每块组合拱板边缘均设有连接挂耳，相邻两块组合拱板之间通过穿设于挂耳上的螺栓固定连接。

进一步的，每个支腿横向和竖直方向上均设有连接孔，相邻支腿之间可以通过穿设于连接孔内的连接杆加固，且支腿横向的连接孔可以通过锚杆锚固到围岩上。

一种大断面斜井明槽段的施工方法，包括以下步骤：

1）明槽开挖：用分层分段的方法对明槽进行开挖，分层高度1.5-2米，分两段开挖，每段挖土长度15米；

2）组装内模板：先铺设斜井底板，再在井筒内搭建工作台，再将一架组合模板的支腿和组合拱进行固定组装，重复组装多架组合模板至长度达到30米即可；

3）钢筋绑扎：钢筋绑扎施工顺序为，内圈圆筋、内圈横筋、外圈圆筋、外圈横筋、拉筋；

4）组立外模板：将钢板条和九厘板通过加长螺栓连接至内模板上，外模板每隔0.5米在外模板顶部预留一个混凝土浇筑及振捣缺口；

5）混凝土浇筑及模板拆除：用混凝土输送泵从混凝土浇筑及振捣缺口处进行混凝土的浇筑，每浇筑一段用振动棒振捣一次，震捣至砼表面返浆为止，砼浇筑结束凝固48小时后，进行模板拆除工作；