[发明专利]一种冶炼渣高效粉磨的方法在审
申请号: | 202010382584.9 | 申请日: | 2020-05-08 |
公开(公告)号: | CN111715374A | 公开(公告)日: | 2020-09-29 |
发明(设计)人: | 韦家崭;陈平;刘荣进;梁海区;敬代焱;龙祖业;黄崇奕;赵艳荣;胡雷;王生辉 | 申请(专利权)人: | 桂林理工大学 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/14;B02C23/16 |
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地址: | 541004 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冶炼 高效 方法 | ||
本发明公开了一种冶炼渣高效粉磨的方法,主要设备包括颚式破碎机、球磨机、振动磨、除铁器等,包括以下步骤:(1)将冶炼渣烘干至水分≤5%,用颚式破碎机进行破碎;(2)将步骤(1)的物料经过除铁及筛选后将合格粒度的冶炼渣送入球磨机进行粉磨;(3)将步骤(2)的物料用除铁器再次除铁;(4)将步骤(3)除铁后的物料与高效助磨剂一起送入振动磨进行粉磨研磨,即可得到细度为400㎡/kg~600㎡/kg的微粉。比球磨机单独粉磨效率提高了10%~20%。本发明切实提高了粉磨效率,适应于粉磨钢渣、铅锌矿冶炼渣、水淬锰渣、镍铁合金渣等各类冶炼渣,该工艺还可根据企业对微粉质量的要求增加选粉机等设备,为冶炼渣的高效粉磨及活性激发提供了技术支持。
技术领域
本发明涉及一种冶炼渣高效粉磨的方法,属于固废资源化利用及环保技术领域。
背景技术
我国作为工业大国,各冶炼行业发展迅速,同时每年伴随着大量冶炼渣的排放,如2018年我国各类钢铁冶炼渣排放量约为5.5654亿吨,各类有色冶炼渣排放量约为0.62亿吨,排放量之巨大,对社会环境及行业发展都造成了巨大压力和影响,高效处置各类冶炼渣迫在眉睫。
据研究报道,目前大多数冶炼渣都存在硬质难磨的特点,活性较低,难以大规模高附加值利用,但大多数冶炼渣都有潜在活性,将冶炼渣潜在活性激发出来即可使冶炼渣有很大的应用前景,可以用于制备生态水泥、生态混凝土、绿色海工材料、路基材料、矿山充填等,具有广阔的应用市场,而常用的冶炼渣活性激发方法有物理激发和化学激发,通过粉磨方法激发冶炼渣活性就是常用的物理激发方法,所以,高效粉磨对激发冶炼渣活性、将其更大规模更高附加值利用具有重大意义。
与此同时,国家对冶炼渣的高效处置利用也出台了一系列政策文件,促进冶炼工业的健康发展,鼓励各行业对冶炼渣加强研究和资源化利用,同时一系列的环保政策也从另一方面倒逼冶炼行业加快冶炼渣的高效处置,避免其对社会环境的污染,打造“绿水青山就是金山银山”。
目前,采用球磨机与振动磨联合粉磨冶炼渣的方法未见有报道。
针对目前各类冶炼渣普遍存在的硬质难磨导致资源化利用率不高的问题,以及国家固废综合利用及环保等相关政策要求,提出一种冶炼渣高效粉磨的方法,利用现有各粉磨系统的优缺点进行综合补充,组成球磨机与振动磨联合粉磨系统,提高了冶炼渣的粉磨效率,为冶炼渣的高效粉磨及活性激发提供技术支持,既解决了冶炼渣硬质难磨及污染环境社会现状,又为各行业提供了一种优质的掺合料,具有明显的社会效益和经济效益。
发明内容
本发明目的是为了解决目前冶炼渣硬质难磨、粉磨能耗高、污染环境等问题,提供一种冶炼渣高效粉磨的方法。
本发明具体步骤为:
(1)将一定量冶炼渣烘干至水分≤5%;
(2)将步骤(1)冶炼渣用颚式破碎机进行破碎;
(3)将步骤(2)的物料经过除铁及筛选后将粒度合格的冶炼渣送入球磨机进行粉磨;
(4)将步骤(3)的物料用除铁器再次除铁;
(5)将步骤(4)除铁后的物料及高效助磨剂送入振动磨进行粉磨研磨,即可得到合格的冶炼渣微粉。
本发明根据现有粉磨系统的优缺点进行改进,发明了球磨机与振动磨联合高效粉磨系统,该系统比球磨机单独粉磨冶炼渣的效率提高了10%~20%。该系统还可以根据企业对产品质量的要求,增加选粉机等设备。
附图说明
图1为本发明的实施流程图
具体实施方式
以粉磨钢渣为例:
表1钢渣单独球磨方法与本发明方法粉磨效率对比
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