[发明专利]一种电石渣制备活性氧化镁的方法及镁水泥的制备方法

说明书

本发明公开了一种电石渣制备活性氧化镁的方法及镁水泥的制备方法，该电石渣制备活性氧化镁的方法包括步骤：S1、将电石渣与氯化镁配成浆料，反应生成前驱体；S2、在500～900℃条件下煅烧前驱体小于60min，获得煅烧产物，其中，煅烧产物中氧化镁的活性在80％以上。镁水泥的制备方法包括：前述电石渣制备活性氧化镁的方法的步骤；然后将所述煅烧产物、氯化镁和水按照一定的比例混合，获得镁水泥；其中，活性氧化镁与氯化镁的物质的量之比为5～8:1，氯化镁与水的物质的量之比为1:8～19。前述的两项工艺对于解决盐湖副产氯化镁和电石渣的处理难题具有极大的意义。

技术领域

本发明涉及镁水泥制备技术领域，具体涉及一种电石渣制备活性氧化镁的方法及镁水泥的制备方法。

背景技术

青海柴达木地区含有丰富的镁资源，大多以盐湖开采钾肥等后遗留的大量氯化镁形式存在。每生产1吨氯化钾，副产约40立方米卤水，其中含有氯化镁的浓度为33％左右。察尔汗盐湖的氯化钾产量超过150万吨，每年排放氯化镁卤水超过6000万立方米，其年排放量已经超过海盐副产卤水总量的3倍，造成资源的极大浪费以及环境的严重污染。虽然目前研究人员已利用副产的氯化镁和副产的氧化镁来制备镁水泥，但是，一方面，盐湖副产的氯化镁的量要远远超过副产的氧化镁，另一方面，氧化镁却是每一种镁水泥中均需要使用的原料之一，而氯化镁只能用作氯氧镁水泥的原料，不能够用于制备其他种类的镁水泥，导致大量的副产氯化镁仍旧不能被再利用。因此，开发一种可以有效缓解大量副产氯化镁遗留问题的工艺非常迫切。

电石渣是电石法制PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl chloride，简称：PVC)的副产物，颗粒细微，干燥状态下是灰白色固体，其主要成分是氢氧化钙，其次是碳酸钙，二氧化硅，氧化铝及一定量的氧化铁和氧化镁。按生产经验，每生产1吨PVC产品耗用电石1.5～1.6吨，同时每吨电石产生1.2吨电石渣(干基)，电石渣含水量按90％计，那么每生产1吨PVC产品，排出电石渣浆约20吨，电石渣浆的产生量大大超过了PVC的产量。大多数PVC生产厂家将电石渣浆经重力沉降分离后，上清液循环利用；电石渣经进一步脱水，其含水率仍达40％-50％，呈浆糊状，在运输途中易渗漏污染路面，长期堆积不但占用大量土地，而且对土地有严重的侵蚀作用。因此，开发一种可以有效解决电石渣处理难题的工艺非常迫切。

发明内容

轻烧氧化镁是制备镁水泥(也称镁质胶凝材料，Magnesium OxygenchlorideCement，简称MOC)三元体系的原料之一。轻烧氧化镁包括活性氧化镁和非活性氧化镁，是菱镁矿煅烧产物的总称。本发明以电石法制PVC的副产物电石渣与氯化镁溶液反应可以生成氯化钙和氢氧化镁，进一步煅烧氢氧化镁可以获得活性氧化镁，该工艺对于解决盐湖副产氯化镁和电石渣的处理难题具有极大的意义。

本发明提供了一种电石渣制备活性氧化镁的方法，并在此活性氧化镁的基础上研究得到了一种镁水泥的制备方法。

本发明提供一种电石渣的综合利用方法，包括步骤：

S1、将电石渣与氯化镁配成浆料，反应生成前驱体；

S2、在500～900℃条件下煅烧前驱体的时间小于或等于60min，获得煅烧产物，其中，煅烧产物中氧化镁的活性在80％以上。

进一步地，在所述煅烧产物中，以质量分数计，镁离子含量大于或等于48％，氯离子含量小于1.5％，游离氧化钙的含量小于1.5％。

进一步地，在所述前驱体中，以质量分数计，氢氧化镁的含量大于或等于85％，碳酸钙的含量小于10％。

进一步地，对所述前驱体进行降低杂质含量的预处理操作。

进一步地，所述预处理操作包括水洗，所述前驱体与洗涤水的质量比为1:5～10，洗涤后的前驱体中氯离子含量小于1.2％，氢氧化镁的含量大于或等于96％。