[发明专利]一种串联式焦炉煤气终冷净化设备及其工艺

说明书

本发明公开一种串联式焦炉煤气终冷净化设备，包括1号终冷塔、2号终冷塔、煤气管、循环水排污水补水阀门、捕雾器，所述2号终冷塔内置上段槽隔板，所述循环水排污水补水阀门(35)设置于2号终冷塔上段槽的右侧壁所引出的管道上，所述捕雾器设置于2号终冷塔的煤气出口处，还包括喷洒系统一和喷洒系统二；所述1号终冷塔与2号终冷塔以所述煤气管串联连接；所述2号终冷塔下段槽与2号终冷塔循环泵以管道相连接；还公开了根据上述串联式焦炉煤气终冷净化设备实现的工艺；利用本发明所述的串联式焦炉煤气终冷净化设备实现的工艺，有效解决了因终冷塔负荷过高，而影响焦炉煤气输送的问题；在生产操作更为简单的同时还更加节约能耗、水耗。

技术领域

本发明属于一种焦炉煤气净化领域，具体涉及一种串联式焦炉煤气终冷净化设备及其工艺。

背景技术

如图1所示，为现有技术中焦炉煤气净化设备的一塔式煤气终冷设备，包括上段循环泵1；上段换热器2；上段喷头3；捕雾器4；终冷塔筒体5；上段槽隔板6；下段喷头7；下段换热器8；下段循环泵9；补充水阀门10。终冷塔位于饱和器后，洗苯塔前，在生产硫酸铵的化学产品回收工艺系统中，焦炉煤气饱和器洗氨后的煤气温度为50-55℃，回收煤气中苯族烃的适宜温度为25-28℃，因此回收苯族烃之前要进行最终冷却；一塔式终冷的终冷塔分上、下段冷却，上段使用低温水(16℃)冷却，下段使用煤气净化循环水(25-29℃)冷却，从饱和器来的焦炉煤气进入终冷塔下部，经与终冷循环液逆向接触，焦炉煤气被冷却到25～28℃，进入洗苯系统。煤气终冷过程中部分水蒸汽补冷凝下来，同时还有部分数量的萘从煤气中析出来，煤气中含萘从600mg/m³降至350mg/m³，以下，终冷循环液用低温水冷却到约26℃循环使用。

图3为采用一塔式终冷工艺的传统焦炉煤气冷却方式，一塔式煤气终冷工艺存在如下缺陷：

(一)冬季终冷塔可以满足生产需要，终冷后煤气温度控制在25-28℃，但夏季气温高焦炉煤气输送过程中温升，终冷后煤气温度高达29℃以上，终冷系统负荷加大，换热器局部低温易造成循环液中杂质沉积到换热器内，引起换热器堵塞，频繁吹扫和冲洗换热器，造成换热器腐蚀，热胀冷缩导致换热器拉裂，频繁更换换热器，影响终冷系统的正常生产，冲洗喷头及换热器时，二段贫油和半富油要升高温度影响粗苯产量；

(二)从饱和器来的焦炉煤气夹带酸雾，容易腐蚀上段槽隔板，槽位下降快，为稳定槽位需连续补新水，频繁用生产水置换终冷上段槽循环水，终冷处排废液增加，送到氨水分离槽，大量的剩余氨水量加大蒸氨负荷，增加了环保处理压力，频繁置换过程中循环液温度下降，引起终冷后煤气温度降低，容易生产萘结晶，堵塞喷头或换热器，不利于焦炉煤气的稳定控制；

(三)一塔式煤气终冷工艺，塔内上段煤气温降明显，处于低温区的捕雾器、喷头容易积萘或挂萘，增加终冷塔煤气阻力，频繁停产吹扫或开终冷塔煤气旁通，后工序洗苯效果变差，粗苯产量下降；

(四)终冷塔的上段槽容易积渣、积萘，堵塞下段喷洒系统的换热器、管道、喷头，影响下段喷淋效果，终冷煤气温度上升到29℃以上，造成洗苯循环洗油带水，粗苯蒸馏系统脱苯塔压波动，出现恶性循环，粗苯质量及产量下降。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种串联式焦炉煤气终冷净化设备及其工艺，该串联式焦炉煤气终冷净化设备可解决因终冷塔阻力大而影响焦炉煤气输送和煤气冷却问题；该工艺通过利用该设备，还可减少了塔器腐蚀，降低水耗能耗，节约成本。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种串联式焦炉煤气终冷净化设备，包括1号终冷塔、2号终冷塔、煤气管、循环水排污水补水阀门、捕雾器，所述2号终冷塔内置上段槽隔板，所述循环水排污水补水阀门设置于2号终冷塔上段槽的右侧壁所引出的管道上，所述捕雾器设置于2号终冷塔的煤气出口处；