[发明专利]一种500kV充油电缆供油管接头制作模具及方法

说明书

一种500kV充油电缆供油管接头制作模具，包括左锡模、右锡模，左锡模、右锡模相对形成锡腔；且在锡腔外侧有浇注孔。右锡模相对形成锡腔，并通过长螺丝固定。一种500kV充油电缆供油管接头制作方法,包括以下步骤：S1：准备好500kV充油电缆油管以及专用铜管，油管内部包裹铅管；S2：将油管左端的外层剥除，露出一截铅管；S3：将铜管的右端插入铅管的左端中；S4：将铅管与铜管连接接缝处置于锡腔内，拧紧长螺丝使左锡模、右锡模紧密固定；S5：对左锡模、右锡模进行预热；S6：将熔为液态的锡通过浇注孔均匀灌入模具锡腔内；S7：待锡固化，拧开4颗固定螺丝，拆除左锡模、右锡模，浇注成的锡封接头为椭球形。

技术领域

本发明属于接头制作方法领域，具体涉及一种500kV充油电缆供油管接头制作模具及方法。

背景技术

在此方法出现之前，国内外对于铅-铜接头对接处的密封，普遍采用的是人工搪锡的方式，这种方法存在如下不足：1)人工搪锡需要用液化石油气火炬将锡条熔化至阻燃布上，再手工涂抹到接头对接面，对施工人员的技术水平与经验要求较高，该手工熟练需要练习数年时间；2)锡熔化后温度很高，与液化石油气火炬配合施工过程中存在人身伤害风险；3)整个锡封接头制作过程时间长，最终成型的锡封接头是通过多次熔锡手工涂抹叠加而成，层与层之间的密封连续性难以保证。

发明内容

本发明的目的在于：现有的500kV充油电缆供油管接头搪锡制作方法存在一定不足，施工质量太过依赖于人员的技术水平与发挥，且存在一定的人身伤害风险；同时产品密封性也难以保证。基于此，我们对此类型油管接头的制作方法进行研发，并设计制造了专用模具。

本发明的技术方案如下：一种500kV充油电缆供油管接头制作模具，包括左锡模、右锡模，左锡模、右锡模相对形成锡腔；且在锡腔外侧有浇注孔。

右锡模相对形成锡腔，并通过长螺丝固定。

一种500kV充油电缆供油管接头制作方法,包括以下步骤：

S1：准备好500kV充油电缆油管以及专用铜管，油管内部包裹铅管；

S2：将油管左端的外层剥除，露出一截铅管；

S3：将铜管的右端插入铅管的左端中；

S4：将铅管与铜管连接接缝处置于锡腔内，拧紧长螺丝使左锡模、右锡模紧密固定；

S5：对左锡模、右锡模进行预热；

S6：将熔为液态的锡通过浇注孔均匀灌入模具锡腔内；

S7：待锡固化，拧开4颗固定螺丝，拆除左锡模、右锡模，浇注成的锡封接头为椭球形。

所述S3中，用铁刷在铜管与铅管的连接处进行表面打磨。

所述S3中，用铁刷在铜管与铅管的连接处进行表面打磨，并涂抹焊锡膏。

所述S4中，在锡腔内侧涂抹蜡。

所述S5中，用液化石油气火炬对左锡模、右锡模进行预热。

还包括S8：对供油管连接浇注好的锡封接头进行气密性检查。

本发明的显著效果在于：解决了传统搪锡方法的不足，接头浇注成型时间短，施工大大简化，有效规避人身伤害风险；同时，使用模具浇注保证了接头熔锡的整体延续性，密封性能良好。在福清核电104大修与秦山第二核电厂407大修期间制作500kV充油电缆供油管接头时均使用了模具熔锡，实际应用效果良好。

附图说明

图1为500kV充油电缆供油管接头制作模具及方法示意图；

图2为左锡模、右锡模示意图；