[发明专利]一种木塑板材制造设备

说明书

本发明实施例公开了一种木塑板材制造设备，包括挤出机上的出料模具，位于所述出料模具的一侧设置有用于输送木塑板的传送带，位于所述传送带输送方向的一侧设置有用于对木塑板进行冷却定型的模具，所述模具包括分别位于木塑板上下两侧且均通过液体杆进行驱动的定型模，以及设置在定型模上且与外界冷却水箱连接形成密闭回路的冷却组件，在进行使用时，可通过第二抽气管来使密封膜紧贴木塑板，进一步在通过第一抽气管进行抽气时，能够通过密封膜来对木塑板的表面施加一个力，从而在冷却时，能够通过此施加的力来抵消木塑板在冷却时所产生的收缩力，从而可避免木塑板在冷却时所产生的收缩力会对其表面平整度造成影响的问题。

技术领域

本发明涉及木塑板技术领域，具体涉及一种木塑板材制造设备。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

当前的木塑板在进行生产时，多为通过挤出成型的生产工艺，但是在木塑板成型后对其进行冷却时，往往会因为木塑板在冷却时会产生一定的收缩，而造成所生产的板材表面存在凹凸不平的问题，严重影响板材的品质。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种木塑板材制造设备，以解决现有技术中木塑板在冷却时会产生一定的收缩，从而造成板材表面存在凹凸不平的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种木塑板材制造设备，包括挤出机上的出料模具，位于所述出料模具的一侧设置有用于输送木塑板的传送带，位于所述传送带输送方向的一侧设置有用于对木塑板进行冷却定型的模具，所述模具包括分别位于木塑板上下两侧且均通过液体杆进行驱动的定型模，以及设置在定型模上且与外界冷却水箱连接形成密闭回路的冷却组件，在两个所述定型模上还均设置有与木塑板贴合的密封膜，且在所述密封膜的两端均连接有设置在定型模上且用于控制密封模松紧程度的控制组件，在所述控制组件上设置有若干个用于将木塑板与密封膜之间空气抽除使密封膜紧贴木塑板的第二抽气管，且在所述定型模设置有用于将密封膜与定型模之间空气抽除使密封膜带动木塑板贴向定型模的第一抽气组件，所述冷却组件通过设置在定形模朝向密封板一侧的金属导热片对贴近定型模的木塑板降温。

作为本发明的一种优选方案，所述控制组件包括两个均通过滑动槽分别滑动连接在定型模两侧的滑动块，在所述滑动块朝向定型模中心轴线的一端滑动连接有用于填充滑动槽使定型模配合滑动块形成完整平面的辅助填充块，所述滑动块上转动连接有用于通过缠绕密封膜来控制密封膜松紧程度的缠绕轴，所述滑动块朝向密封膜的一端还滑动连接有用于对密封膜垂直于滑动块的一边高度位置进行控制的调节块。

作为本发明的一种优选方案，所述第二抽气管与外界气泵相连接，且所述第二抽气管设置在滑动块高于调节块位置且朝向密封膜的一侧。

作为本发明的一种优选方案，所述第一抽气组件包括设置在定型模上且通过管道与外界气泵相连接的均气板，在所述均气板上等间距设置有若干个第一抽气管，所述第一抽气管远离均气板的一端与定型模朝向木塑板的一侧平齐。

作为本发明的一种优选方案，与所述滑动块贴合的辅助填充块上开设有用于供调节块调整密封膜高度位置的豁口。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动块的高度与滑动槽的槽深之差在0.2-0.6cm之间。

作为本发明的一种优选方案，所述密封膜朝向木塑板的一侧等间距设置有若干个为弧形结构的凸块。

作为本发明的一种优选方案，所述冷却组件包括位于均气板远离木塑板一侧且依次设置的冷却液回收板和冷却液供给板，所述冷却液回收板通过管道与外界冷却液回收箱相连接，所述冷却液供给板通过管道与外界水泵相连接，在所述定型模朝向木塑板的一侧设置有若干个等间距设置的布水冷却板，所述布水冷却板均通过连接管与冷却液供给板和冷却液回收板相连接。