[发明专利]一种具有压力检测和过压保护功能的板框压滤机

说明书

本发明涉及一种具有压力检测和过压保护功能的板框压滤机，压滤机包括电控柜、机座、主梁、压紧板、滤板及隔膜板、止推板、隔膜压榨管路、止推板支腿、中间支腿、明流接液槽、拉板小车、机座支腿以及液压泵站；该方案解决了单一的压力控制设备受恶劣环境影响动作可靠性不高的问题，克服了对工作压力的检测仅采用液压系统的液压值，检测手段单一检测结果滞后的问题，该方案可以及时反映工作压力。

技术领域

本发明涉及一种压滤装置，具体涉及一种具有压力检测和过压保护功能的板框压滤机，属于压滤控制技术领域。

背景技术

厢式隔膜自动压滤机在污水处理工艺中使用广泛，冶金化工类企业中水处理站、冷轧废水处理站、炼钢转炉烟气除尘站等地方的厢式隔膜自动压滤机已使用多年，其处理能力大，脱水效果好，但也存在较多问题：(1)压滤机工作压力过大，液压最大达24MPa，压力检测与控制一般由电接点压力表或压力变送器—控制终端系统实现，安全泄压装置主要是安全阀。由于污泥中聚合物、铁粉、石灰、硫酸、硝酸、次氯酸钠、铬等成分复杂，腐蚀性较强，严重影响相关零部件的动作可靠性(如电接点压力表、压力变送器、安全泄压阀)；(2)压滤机仅使用压力标或压力变送器检测的液压值判断压滤机运行工作状态，控制手段单一，一旦相关设备故障，液压系统就处于失控状态，轻则损坏压滤机主体，造成生产停滞，重则发生人身伤亡事故，各使用工艺均多次发生过此类事故。(3)压力检测严重滞后，在加压和泄压过程中压力表示值呈现跳跃性变化，不利于压力的精确控制，因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种具有压力检测和过压保护功能的板框压滤机，主要对原有的厢式隔膜自动压滤机过压保护装置的检测原理和检测方式及检测位置进行了技术改进，该方案解决了单一的压力控制设备受恶劣环境影响动作可靠性不高的问题，克服了对工作压力的检测仅采用液压系统的液压值，检测手段单一检测结果滞后的问题，该方案可以及时反映工作压力。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种具有压力检测和过压保护功能的板框压滤机，其特征在于，所述压滤机包括电控柜、基座、主梁、压紧板、滤板及隔膜板、止推板、隔膜压榨管路、明流接液槽、拉板小车、机座支腿以及液压泵站；所述电控柜、主梁、压紧板、滤板及隔膜板、止推板、隔膜压榨管路、明流接液槽、拉板小车以及液压泵站均设置在基座上。电控柜和液压泵站位于板框压滤机头部，压紧板、滤板及隔膜板和主梁处于同一轴心线，通过主梁活塞向前运动推动压紧板、滤板及隔膜板向止推板方向运动达到挤压过滤功能；隔膜压榨管路及明流接液槽位于滤板及隔膜板下方，主要导流和收集挤压过滤出来的液体；拉板小车位于滤板与板框基座接触面，挤压过滤结束后由拉板小车一块一块将压紧板、滤板及隔膜板拉开。支腿在板框压滤机最下方，主要起支撑固定作用。

作为本发明的一种改进，所述电控柜是板框压滤机的运行控制核心部件，内设置有变频器、接触器、空气开关、继电器、PLC模块及线路等等都在电控柜中。压滤机的运行控制的各类参数和控制指令在电控柜进行数据接收、逻辑运算和指令发送。

作为本发明的一种改进，所述主梁是板框压滤机的主要承压部件，压紧板、滤板及隔膜板、止推板的中心线和主梁重合，通过主梁活塞的伸长和退缩实现板框压滤机过滤功能。

作为本发明的一种改进，所述压紧板是板框压滤机的压力传导部件，是活动的，通过主梁活塞的伸长能沿着主梁前后移动。

作为本发明的一种改进，滤板及隔膜板是板框压滤机的压力传导部件，是活动的，在压紧板和止推板之间。

作为本发明的一种改进，所述止推板是板框压滤机的最终承压部件，位置是固定的，主梁活塞伸长施压推动压缩滤板及隔膜板，缩小它们之间间距达到挤压出污水中液体留下固态物质的功能。

作为本发明的一种改进，隔膜压榨管路是板框压滤机的液体导流装置，使挤压出的液体顺利沿着隔膜压榨管路流出。