[发明专利]一种具有自动调节功能的原料系统上料装置

说明书

本发明涉及一种具有自动调节功能的原料系统上料装置，所述上料装置包括若干个地下料仓和皮带秤，所述地下料仓上设置有流量阀和振动电机，所述皮带秤由一个皮带秤控制器、一个测速传感器、若干个称重传感器组成，所述皮带秤控制器控制测速传感器和称重传感器。该技术方案控制上料料流稳定在某一工艺要求范围内，既改善了上料精度又提高了上料效率。

技术领域

本发明涉及一种上料装置，具体涉及一种具有自动调节功能的原料系统上料装置，属于过程控制技术领域。

背景技术

原料上料系统是冶金企业多个生产单元中不可或缺的环节。以炼钢厂原料上料系统为例，上料系统由若干地下料仓、若干皮带机及一台高位料仓卸料小车组成。随着炼钢生产要求的提高，产生了新的问题：原来每个地下料仓装固定的料，料仓出料口开度都是调好并固定的。但是现在同一个地下料仓不同时段要装不同的料，由于不同的料尺寸、形状、密度不同，在地下料仓向皮带放料时，料流大小差异就会很大。然而，上料系统对料流是有要求的，料流小了就无法满足生产节奏的需要，料流太大了就会超过皮带的承载量，造成撒料，并对皮带造成损坏。因此，需要一种能自动调节上料料流大小的方法，以保持料流在合理的范围内。其他原料上料系统也存在相同或相似的问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种具有自动调节功能的原料系统上料装置，该技术方案控制上料料流稳定在某一工艺要求范围内，既改善了上料精度又提高了上料效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种具有自动调节功能的原料系统上料装置，其特征在于，所述上料装置包括若干个地下料仓和皮带秤，所述地下料仓上设置有流量阀和振动电机。

作为本发明的一种改进，所述皮带秤由一个皮带秤控制器、一个测速传感器、若干个称重传感器组成，所述皮带秤控制器控制测速传感器和称重传感器。

作为本发明的一种改进，每个地下料仓上设置有两台变频振动电机。

作为本发明的一种改进，所述流量阀通过PLC模拟量输出模块4-20mA信号控制开度大小，同时流量阀实际开度反馈4-20mA信号接入PLC模拟量输入模块，流量阀开度大小控制给料机给料料流大小。

作为本发明的一种改进，所述称重传感器的数量和地下料仓的数量相同，即每一个地下料仓对应一个称重传感器。由于给料机给料时皮带振动较大，会影响称重传感器的测量准确度，因此称重传感器及配套称重托辊、框架都实行错位安装，均安装在料流方向下游侧相邻仓的正下方，如1#地下料仓的称重传感器安装在2#地下料仓的正下方，以此类推，沿料流方向下游侧最后一个地下料仓的称重传感器安装在其下游侧距离大约一个仓的地方。为了保证皮带秤的测量精度，各仓称重框架、称重托辊、称重传感器的安装方式和安装尺寸须完全相同，误差须尽可能的小。称重传感器和测速传感器均将测量信号传给皮带秤控制器，皮带秤控制器再将流量4-20mA信号送入PLC系统。各地下料仓称重传感器的选择，由称重传感器选择回路确定。对于某一个地下料仓而言，由PLC数字量输出模块的两个输出点控制两个继电器，再由两个继电器控制四个常开触点的通断，四个常开触点分别串入该仓对应的四线制称重传感器与皮带秤控制器的接线中，每个地下料仓称重传感器做同样处理。

一种具有自动调节功能的原料系统上料装置的控制方法，所述控制方法如下：

1)正常模式：当某个地下料仓给料机给料时，首先启动变频振动电机(以50Hz运行)，延时数秒后流量阀打开至指定开度(程序设定，由调试得出的经验值)。当实际料流与工艺要求料流偏差较大时，通过流量阀调节料流大小，当料流偏差较小时，通过变频器微调料流大小；2)故障模式：如果某个仓的流量阀或称重传感器反馈出现故障导致本发明的方法无法使用，可以采用故障模式,此时流量阀通过画面或现场控制阀门开度，变频器以工频运行，采用沿料流方向下游侧最后一个称重传感器信号。