[发明专利]一种木塑复合材料的生产装置及其生产方法

说明书

本发明实施例公开了一种木塑复合材料的生产装置，包括设置在挤出机上的成型模具，位于所述成型模具出料方向的一侧设置有用于辅助挤出成型后的木塑板进行输送的传输带，所述传输带输送方向的一侧设置有若干个用于对木塑板进行逐步降温的降温组件，其生产方法包括，将原料搅拌混合加入挤出机，利用挤出成型模具将原料挤出成型，利用降温组件对挤出成型后的木塑板进行逐步降温，并通过定型对逐步降温后的木塑板进行修正定型，重复上述步骤使木塑板彻底冷却，将其切割成指定尺度完成生产，利用降温组件与定型组件的配合，可在对木塑板逐步冷却的过程中，对木塑板的表面进行定型，可有效避免木塑板内应力过大而导致其表面易塌陷裂开的问题。

技术领域

本发明涉及木塑板技术领域，具体涉及一种木塑复合材料的生产装置及其生产方法。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

在木塑板生产的过程中，其挤出成型后的板材需要进行冷却定型，而当前对于木塑板的冷却多为直接通过水冷的方式对其进行降温，采用此方式对中空的板材进行冷却时，其很容因冷却过快导致板材内应力过大，而出现板材表面塌陷以及板材裂开的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种木塑复合材料的生产装置及其生产方法，以解决现有技术中当前所采用的水冷方式，对中空板材进行降温时，容易冷却过快，造成板材内应力过大，容易使板材表面出现塌陷以及裂开的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种木塑复合材料的生产装置，包括设置在挤出机上的成型模具，位于所述成型模具出料方向的一侧设置有用于辅助挤出成型后的木塑板进行输送的传输带，所述传输带输送方向的一侧设置有若干个用于对木塑板进行逐步降温的降温组件，在相邻两个所述降温组件之间设置有用于对冷却时的木塑板进行塑形的定型组件；

所述降温组件包括设置在木塑板上表面和下表面的两组降温模，在每组所述降温模内靠近木塑板的一侧设置有若干个降温槽，且在每个所述降温槽内安装有为中空结构的降温压滚，若干个所述降温压滚顺着木塑板的传输方向依次形成若干个冷却区，且在相邻冷却区之间通过过渡热导片贴合连接形成冷却过渡区，每个所述降温压滚的内部通过冷却介质对不同降温压滚进行阶梯式降温实现对木塑板的逐级降温。

作为本发明的一种优选方案，在靠近所述成型模具一端的所述降温压滚表面套设有叠合热导片，设置在所述降温压滚上的叠合热导片的外表面与所述降温模的表面齐平，所述降温压滚通过驱动电机在叠合热导片上转动。

作为本发明的一种优选方案，位于每个所述降温压滚朝向木塑板输送方向的一侧均连接有蓄水池，所述蓄水池远离降温压滚的一侧通过管道与外界水箱相连接，所述降温压滚远离蓄水池的一侧连接有用于控制进入降温压滚中所述冷却液温度的混水阀，所述混水阀的其中一个接口与位于该降温压滚远离木塑板输送带一侧的蓄水池相连接，所述所述混水阀的另一个接口与外界水箱相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述蓄水池内设置有水泵，所述混水阀通过管道与水泵相连接，且在所述混水阀与降温压滚相连接的一侧设置有用于检测混水后温度的温度传感器。

作为本发明的一种优选方案，在所述降温压滚的内壁上设置有若干个成不规则状分布且用于辅助混水阀对降温压滚进行控温的扰流块。

作为本发明的一种优选方案，所述定型组件包括设置在木塑板上下两侧的定型模，在所述定型模上设置有通过驱动电机驱动且与木塑板相匹配设置的传送皮带，所述传送皮带朝向木塑板的一侧设置有若干个用于对木塑板进行吸附的吸盘，在所述传送皮带的另一侧等间距设置有若干个通过旋转接头与外界气泵相连接的导气压滚，在所述导气压滚上设置有与吸盘相匹配的气针，所述驱动电机通过链条传动与导气压滚相连接。