[发明专利]一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法

权利要求书

1.一种罐式单嘴精炼炉，其特征在于，包括：

真空罐，包括真空罐体和用于与所述真空罐体密封的真空罐盖，所述真空罐体上设置有真空抽气管道；

钢包，能够放置于所述真空罐内，所述钢包内盛有待处理的钢液；

单嘴浸渍管，所述单嘴浸渍管的一端安装至所述真空罐盖，所述真空罐盖与所述真空罐体密封时，所述单嘴浸渍管的另一端伸入到所述真空罐内放置的所述钢包内；所述单嘴浸渍管伸入到所述钢包内的一端插入到所述钢液面下50mm左右，或所述单嘴浸渍管伸入到所述钢包内的一端的端部位于所述钢液表面的钢渣中；

钢包座，所述钢包座设置在所述真空罐体的底部，用于支撑放置所述钢包；

其中，所述单嘴浸渍管的上端侧壁上设置一个或多个通气孔，所述通气孔使所述单嘴浸渍管、所述钢包和所述真空罐盖围成的内部空间与所述真空罐体相连通；

所述钢包内的钢液液面与所述钢包的顶部端面之间的距离大于等于300mm小于等于500mm，和/或所述单嘴浸渍管的高度大于1400mm，和/或所述通气孔下沿与所述单嘴浸渍管底面之间的距离大于等于1200mm。

2.根据权利要求1所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，

所述单嘴浸渍管的中心线与所述钢包的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，

所述单嘴浸渍管伸入到所述钢包内的一端的端部与所述钢包的内壁之间设置有间隙，所述间隙大于等于10mm。

4.根据权利要求1所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，

所述单嘴浸渍管的内侧壁上和/或外侧壁上设置有耐高温内衬；和/或

所述单嘴浸渍管安装至所述真空罐盖的一端与所述真空罐盖之间焊接安装在一起，或所述单嘴浸渍管与所述真空罐盖一体成型，或所述单嘴浸渍管与所述真空罐盖为紧密连接的分体式结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，还包括：

真空加料仓，所述真空加料仓的一端穿过所述真空罐盖伸入到所述单嘴浸渍管内，所述真空加料仓的另一端位于所述真空罐盖外，所述真空加料仓与所述单嘴浸渍管内能够相互连通或相互断开；和/或

氧枪，所述氧枪的一端位于所述真空罐盖外，所述氧枪的另一端穿过所述真空罐盖伸入到所述单嘴浸渍管内，所述氧枪用于向所述钢包内供给氧气；和/或

测温取样装置，所述测温取样装置的一端安装在所述真空罐盖外，所述测温取样装置的另一端穿过所述真空罐盖伸入到所述单嘴浸渍管内，所述测温取样装置用于对真空处理过程中的钢液测温取样，以便在真空处理过程中测得钢液温度和监测钢液成分。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，所述钢包的底部设置有透气砖，所述罐式单嘴精炼炉还包括：

吹氩/氮管，所述吹氩/氮管的一端位于所述真空罐体外，所述吹氩/氮管的另一端穿过所述真空罐体伸入到所述真空罐体内；

其中，所述吹氩/氮管用于在所述钢包放置到所述真空罐内时，为所述钢包底部的透气砖提供氩/氮气，所述透气砖透过的氩/氮气能够从所述钢包的底部进入到所述钢包内。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的罐式单嘴精炼炉，其特征在于，

所述真空抽气管道为设置在所述真空罐体上的抽气孔，或所述真空抽气管道为设置在所述真空罐体上的抽气管；和/或

所述钢包的外侧壁上设置有相互对称的吊耳；和/或

所述真空罐盖上设置有可视窗，所述可视窗处设置有拍摄装置，所述拍摄装置能够通过所述可视窗拍摄到所述单嘴浸渍管和所述钢包内的影像；和/或

所述罐式单嘴精炼炉还包括：防喷溅盖，设置在所述真空罐盖和所述单嘴浸渍管之间，或设置在所述单嘴浸渍管内，并与所述真空罐盖和/或单嘴浸渍管固定连接，且所述防喷溅盖高于所述单嘴浸渍管通气孔。

8.一种基于权利要求1至7中任一项所述的罐式单嘴精炼炉的真空精炼方法，包括：

控制调整进站钢液初始条件，所述钢包、钢液的初始条件与传统VD/VOD要求相同；

将盛有钢液的钢包吊入罐式单嘴精炼炉中，连接吹氩/氮气管和透气砖的接头，然后将真空罐盖车移动到精炼工位，并将真空罐盖下降至真空罐体上；其中，在真空罐盖下降过程中，调整透气砖吹氩量为2～5NL/min/t；

真空精炼；

精炼处理结束后，破真空，提起真空罐盖移动至下一工位或待处理位；

调小氩气量，对钢液进行软吹、喂丝操作；

用吊车将处理后钢包调至下一工序，真空精炼处理结束。