[发明专利]一种用于制备减水剂的反应釜

说明书

本发明属于减水剂制备技术领域，具体的说是一种用于制备减水剂的反应釜，包括壳体、内胆和电机；所述电机的输出轴固连有转动柱；所述转动柱的外弧面转动连接有研磨圈；通过本发明以及本发明中所使用的反应釜，有效的实现了对减水剂初始分散性以及分散性保持能力进行了显著的提高，同时可以有效的提高混凝土拌合物的流动性和降低混凝土的坍落度损失，且反应釜可以充分发挥密封性好、温度可控的优势，可以使得原料混合搅拌时，可以有效的和外界环境隔离，减少外部环境对原料混合配制的影响，同时可以对颗粒物进行有效的精细化研磨处理。

技术领域

本发明属于减水剂制备技术领域，具体的说是一种用于制备减水剂的反应釜。

背景技术

根据CN108147710A一种混凝土的高效减水剂，现有技术中，原料中无掺合料，由于在原料中增加了掺合料，以起到对减水剂作用效果进一步促进的作用，但是掺合料中的煤灰和矿粒粉，多为杂质含量较高，且含有大量颗粒状的结构，会对减水剂的作用效果产生严重的影响，但是通过现有技术的反应釜只能够进行简单的搅拌混合和加热工作，因此无法对颗粒物进行有效的处理，且在混合前专门进行掺合料的处理，需要使用专门的研磨设备，增加了成本和减少了工作效率的问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种用于制备减水剂的反应釜，通过使用特殊的反应釜，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，原料中无掺合料，由于在原料中增加了掺合料，以起到对减水剂作用效果进一步促进的作用，但是掺合料中的煤灰和矿粒粉，多为杂质含量较高，且含有大量颗粒状的结构，会对减水剂的作用效果产生严重的影响，但是通过现有技术的反应釜只能够进行简单的搅拌混合和加热工作，因此无法对颗粒物进行有效的处理，且在混合前专门进行掺合料的处理，需要使用专门的研磨设备，增加了成本和减少了工作效率的问题，本发明提出一种减少混凝土干缩、对水泥适应性强的减水剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于制备减水剂的反应釜，包括壳体、内胆和电机；所述壳体为圆柱体结构设计；所述壳体的内部开设有温控腔；所述壳体的下表面固连均匀布置的支撑脚；所述壳体的内部于壳体的轴线位置固连有内胆；所述内胆的内部开设有混合腔；所述壳体和内胆于壳体的下表面轴线位置共同开设有同一个出料孔；所述出料孔的内部固连有出料管；所述壳体和内胆于壳体的上表面位置共同开设有同一个进料孔；所述进料孔的内部固连有进料管；所述壳体的上表面靠近壳体的外弧面位置开设有进水口；所述进水口的内部固连有进水管；所述壳体的外弧面靠近壳体的下表面位置固连有出水口；所述出水口的内部固连有出水管；所述壳体和内胆于壳体的上表面轴线位置共同开设有同一个转动孔；所述壳体的上表面于转动孔位置固连有支撑架；所述支撑架的上表面固连有电机，且电机的输出轴穿过支撑架的上臂并延伸至支撑架的内部；所述电机的输出轴下表面固连有转动柱，且转动柱穿过转动孔并延伸至混合腔的内部；所述转动柱的外弧面于混合腔位置固连有框式搅拌架；所述转动柱的外弧面于转动孔位置转动连接有研磨圈；工作时，由于在原料中增加了掺合料，以起到对减水剂作用效果进一步促进的作用，但是掺合料中的煤灰和矿粒粉，多为杂质含量较高，且含有大量颗粒状的结构，会对减水剂的作用效果产生严重的影响，但是通过现有技术的反应釜只能够进行简单的搅拌混合和加热工作，因此无法对颗粒物进行有效的处理，且在混合前专门进行掺合料的处理，需要使用专门的研磨设备，增加了成本和减少了工作效率的问题，因此通过本发明中所使用的一种反应釜，当需要向原料中加入掺合料时，可以直接将掺合料的煤灰和矿粒粉直接加入到反应釜的转动孔内，通过电机带动的转动柱转动，进而带动转动柱表面的研磨圈转动，研磨圈和转动孔内表面之间的相互运动，配合煤灰和矿粒粉自身向下的重力作用，因此可以有效的实现对煤灰和矿粒粉的充分研磨，避免加入到反应釜内部的煤灰和矿粒粉存在颗粒状结构，同时通过转动柱带动框式搅拌架的转动，因此可以有效对反应釜内部的原料进行充分搅拌，通过进水管和出水管，可以向温控腔的内部不断的导入热水，因此可以实现对反应釜内部温度的控制，通过本发明以及本发明中所使用的反应釜，有效的实现了对减水剂初始分散性以及分散性保持能力进行了显著的提高，同时可以有效的提高混凝土拌合物的流动性和降低混凝土的坍落度损失，且反应釜可以充分发挥密封性好、温度可控的优势，可以使得原料混合搅拌时，可以有效的和外界环境隔离，减少外部环境对原料混合配制的影响，同时可以对颗粒物进行有效的精细化研磨处理。