[发明专利]一种高强高铝高钒板坯N含量的控制方法在审
申请号: | 202010384313.7 | 申请日: | 2020-05-06 |
公开(公告)号: | CN111394536A | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 王军;彭友全;杨晓东;卓钧;邱伟;张彦恒 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
主分类号: | C21C5/35 | 分类号: | C21C5/35;C21C7/10;C21C7/06 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 高勇 |
地址: | 615032 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 高铝高钒板坯 含量 控制 方法 | ||
1.一种高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
将半钢和清洁废钢加入转炉内,所述清洁废钢重量≤40kg/吨钢;
采用顶底复吹模式进行吹炼,全程底吹供气模式选用氩气;
在出钢脱氧合金化后,向钢包渣面加入炉渣发泡剂;
进入LF精炼工序和RH精炼工序;
浇铸,获得板坯。
2.根据权利要求1所述的高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,其特征在于,所述RH精炼工序包括:
使用渗透法对真空室本体与插入管的钢结构对接焊接处的焊缝进行探伤焊补;
所述插入管的使用寿命≤50次;
采用低氮的海绵钛合金进行钛合金化。
3.根据权利要求1所述的高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,其特征在于,所述LF精炼工序包括:
控制钢水进入LF精炼工序时的温度为1570℃-1600℃,离站温度为1580℃-1600℃。
4.根据权利要求2所述的高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,其特征在于,所述RH精炼工序包括:
进行RH精炼工序的时长为15-25min。
5.根据权利要求1所述的高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,其特征在于,所述浇铸包括:
钢水中间包在注入钢水前充入氩气保护;
钢包钢水注入中间包约38-42吨时钢水开浇;
钢水浇铸全程均采用保护浇铸。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,其特征在于,在吹炼终点时的碳元素的百分含量为0.05%-0.07%,终点氧浓度为400ppm-440ppm,终点温度为1660℃-1700℃。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,其特征在于,所述半钢的重量为200-260吨。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,其特征在于,所述高强高铝高钒板坯为34MnB5V板坯。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的高强高铝高钒板坯N含量的控制方法,其特征在于,所述底吹供气模式中的供气强度不小于0.03m3/(min·t钢)。
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