[发明专利]具有筛选预摆放功能的多工位自动循环上珠串珠装置

说明书

本发明涉及服装技术领域，具体涉及一种具有筛选预摆放功能的多工位自动循环上珠串珠装置，包括：回收料斗、推进套管、第一驱动件、转轴、螺旋推进片、立柱、条纹辊Ⅰ、条纹辊Ⅱ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、第二驱动件、导向管、串珠针架、排列架、输送总管、输送分管。本发明采用多工位式多组条纹辊工作，通过导向管配合串珠针架在导向过程中可以稳定轴向移动，完成同步对多组排列的串珠进行同时串联的过程。采用排列架进行预放式摆列，排列层条形夹紧托放的模式可以保证预摆放的串珠尽量呈条形排列摆放。排列架内部采用双层的模式，排列层对串珠进行初步条形排列，从排列层到下放层对串珠进行筛选到进行精准的条形排列，保证了进行串珠操作的稳定性。

技术领域

本发明涉及服装技术领域，具体而言，涉及一种具有筛选预摆放功能的多工位自动循环上珠串珠装置。

背景技术

在饰品加工中，经常需要将多个珠子串接在一起，现有一般采用人工手动串珠的方式，效率极为低下。目前市面出现有串珠设备，能够通过相向转动的条纹辊将串珠碾磨前后条形排列且串孔呈前后方向，然后人工通过穿针进行串联，但在使用时具有以下缺陷：

1、现有串珠装置单工位工作，且仅凭操作工人的手工熟练度操控串珠针对串珠孔贯穿进行串联，且因为串珠孔极小，很容易在串联过程中因为串珠针抖动或某一段串珠未插入至串珠孔内部，甚至还会造成串珠针将后方的串珠顶落的现象，需要重新进行摆珠操作，效率十分低下，十分耽误时间。

2、现有串珠装置都是在串联操作台上对串珠进行摆放排列，在摆放呈条形排列完毕之后再进行串联操作，耽误大量时间。

3、现有串珠装置对散落的串珠收集之后无法自动循环上珠，需要人工进行操作，多余浪费操作人员精力，耗费人力，影响操作效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种具有筛选预摆放功能的多工位自动循环上珠串珠装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的一种具有筛选预摆放功能的多工位自动循环上珠串珠装置，包括：回收料斗、推进套管、第一驱动件、转轴、螺旋推进片、立柱、条纹辊Ⅰ、条纹辊Ⅱ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、第二驱动件、导向管、串珠针架、排列架、输送总管、输送分管；

回收料斗的下部与推进套管连通设置，第一驱动件与转轴动力连接带动转轴进行旋转，转轴设置在推进套管内，转轴上设置有若干螺旋推进片；

回收料斗的两端处对称均设置有若干组立柱，每组立柱的数量为两个，每组的两个立柱上分别铰接有条纹辊Ⅰ、条纹辊Ⅱ，条纹辊Ⅰ、条纹辊Ⅱ上沿其轴向分布有若干组圆周型内条纹用于转动后将条纹辊Ⅰ、条纹辊Ⅱ之间串珠的串孔统一沿前后方向朝向，条纹辊Ⅰ、条纹辊Ⅱ延长轴上分别同轴连接有齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，第二驱动件与若干个齿轮Ⅰ或若干个齿轮Ⅱ动力连接带动若干个齿轮Ⅰ或若干个齿轮Ⅱ进行同步旋转；回收料斗上设置有导向管，导向管内开设有导向针孔，串珠针架包括有用于插入导向针孔的导向针和与立柱的组数相等对若个组条纹辊Ⅰ、条纹辊Ⅱ之间的串珠进行串联的串珠针；

排列架设置在回收料斗上部，排列架的外部为外形框架，排列架的内部分为上下两层，上层为排列层，下层为下放层，排列层和下放层上下对应设置且均包括与串珠针的数量相等的串珠夹持位，排列架包括有：设置在外形框架上对排列层的串珠夹持位进行操作释放的排列层释放结构、设置在外形框架上对下放层的串珠夹持位进行操作释放的下放层释放结构；

输送总管的一端与推进套管连通，另一端与排列层的串珠夹持位数量相等的输送分管连接，输送分管与排列层的串珠夹持位连接。

进一步地，下放层释放结构包括：夹紧板Ⅰ、夹紧板Ⅱ、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ、连杆Ⅰ、横杆Ⅰ、固定销、拉簧；