[发明专利]一种锌合金的制备方法

说明书

本发明提供一种含氧量较低的锌合金的制备方法。该制备方法使用熔炼炉来制备锌合金，熔炼炉被隔墙分隔为熔铝区、合金区和净化区，熔铝区、合金区和净化区的上方封闭且通过隔墙间隔开，下方相互连通，熔铝区、合金区的顶部分别设置有第一投料口和第二投料口，净化区底部设置有出料口，锌合金的制备方法包括如下步骤：在熔铝区顶部的第一投料口将铝锭投入熔铝区内，使铝锭熔化成铝液；在合金区顶部的第二投料口将锌锭投入合金区内，使锌锭在合金区熔化并与铝液混合；然后在锌铝熔液中投入镁锭，使镁锭熔化；从净化区的出料口出料；净化区的熔液温度为450℃‑470℃。本发明提供的锌合金的制备方法得到的锌合金含氧量较低。

技术领域

本发明属于锌合金技术领域，具体涉及一种锌合金的制备方法。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其它元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、钛等。锌合金具有熔点低、流动性好、铸造性佳、易熔焊和塑性加工，残废料便于回收、重熔的特点。现有的锌合金因为熔炼工艺在制备过程中会使得较多的气体侵入金属液，并且因为合金配方和制备工艺不匹配，得到的锌合金含氧量较高，严重影响锌合金的强度，使得其表面会产生裂纹。

为解决这个问题，专利公开号CN109022917A，公开了一种锌合金及其制备方法，通过先将锌放入熔炼炉中加热至425℃熔炼3h，加入钙、硼，随炉冷却至400℃，保温1h，以每2min升温1℃的速率升温至620℃，加入镁、铝、锰，保温3h，以每5min升温1℃的速率升温至760℃，加入黄铜、锆、钒，保温6h，得到熔融合金；然后经过喷射成型、热加工、热处理等得到合金产品，实现得到的锌合金含氧量较低，合金材料具有较高的强度。但是，该方案升温要求严格，不易操控，并且合金成分较多，含有稀有金属锆和钒，原料成本较高。并且该方案的锌合金的含氧量依然较多，依然不能满足人们的使用需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种含氧量较低的锌合金的制备方法。

一种锌合金的制备方法，使用熔炼炉来制备锌合金，所述熔炼炉被隔墙分隔为熔铝区、合金区和净化区，所述熔铝区、合金区和净化区的上方封闭且通过隔墙间隔开，下方相互连通，所述熔铝区、合金区的顶部分别设置有第一投料口和第二投料口，所述净化区底部设置有出料口，所述锌合金的制备方法包括如下步骤：

S2：在熔铝区顶部的第一投料口将铝锭投入熔铝区内，使铝锭熔化成铝液；

S4：在合金区顶部的第二投料口将锌锭投入合金区内，使所述锌锭在所述合金区熔化并与所述铝液混合；

S6：然后在锌铝熔液中投入镁锭，使镁锭熔化；

S8：从净化区的出料口出料；净化区的熔液温度为450℃-470℃。

作为上述实施例的进一步改进，所述熔铝区温度为720℃-750℃，进一步优选地为730℃-740℃。

作为上述实施例的进一步改进，所述合金区温度为410℃-430℃，进一步优选地为420℃±3℃。

作为上述实施例的进一步改进，所述净化区的熔液温度为460℃±3℃。

作为上述实施例的进一步改进，在步骤S4中，分3-4次将锌锭投入熔炼炉内，每次投入锌含量的25％-35％，待锌锭熔化后再投下一批锌锭。

作为上述实施例的进一步改进，在步骤S6中，将镁锭伸入锌铝熔液中浸泡，使镁锭完全熔化。

作为上述实施例的进一步改进，所述熔炼炉底部设置有多个电磁感应体，所述电磁感应体用于将熔炼炉底部的金属物料感应加热熔化。

作为上述实施例的进一步改进，所述净化区顶部设置有扒渣口，在步骤S8之前，还包括从所述扒渣口除渣的步骤，在步骤S6，镁锭从第二投料口投入。