[发明专利]一种钢丝切丸设备切割辊组

说明书

本发明涉及金属磨料的加工领域，具体来说是一种钢丝切丸设备切割辊组，包括支撑架、旋转轴、电机、切割装置、螺纹套筒、承压辊和定向柱；旋转轴设置在支撑架的上部，旋转轴的一端穿过支撑架的通孔和电机联接，承压辊设置在支撑架的下部，切割装置数量为若干个且呈“一”字型排列，每个切割装置相对于前一个切割装置自转一定的角度安装在旋转轴上，螺纹套筒设置在旋转轴两端的螺纹上，定向柱设置在支撑架的前部；本发明的若干个切割装置设置在同一个旋转轴上，把钢丝的集中一次性切割变成单个分散切割，切割钢丝的时间被分开，提高电机的使用效率，同时切割刀具切割钢丝受到的冲击变得减小且均匀，降低切割装置的故障率。

技术领域

本发明涉及金属磨料的加工领域，具体来说是一种钢丝切丸设备切割辊组。

背景技术

金属磨料在工业生产加工中运用广泛，常用在抛丸设备、喷丸设备和喷砂设备中，以达到清砂除锈，去除氧化，强化结构的目的，其中最常用的金属磨料是钢丝切丸，钢丝切丸是机器把钢丝切割加工而成的。现有的钢丝切丸机器是切割刀具把钢丝一排一排地切下，电动机的输出功率需要超过一排钢丝被切下的最小功率；切割刀具是间歇运动切割的，且刀具切割钢丝时，一直是刀具的一个刀边作用在钢丝上，摩擦产生大量的热导致刀具磨损速度快。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种钢丝切丸设备切割辊组，本发明设置有若干个切割装置，把钢丝的集中一次性切割变成单个分散切割，每个切割装置需要的功率减小，切割钢丝的时间被分布在不同的切割装置上，提高电机的使用效率，对电动机的配置需求也随之降低，从而降低了成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝切丸设备切割辊组，包括支撑架、旋转轴、电机、切割装置、螺纹套筒、承压辊和定向柱。

所述支撑架的上部和下部两端均开有两个通孔；所述的旋转轴设置在支撑架的上部，且旋转轴的一端设置在支撑架的通孔中，旋转轴的另一端穿过支撑架的通孔和电机联接，旋转轴的两端设置有螺纹。

所述的切割装置数量为若干个且呈“一”字型排列，切割装置包括角度固定盘、旋转切刀和连接件，所述的角度固定盘设置在旋转轴上，角度固定盘截面为圆形，角度固定盘的中间开有一个通孔，且角度固定盘上还均匀地开有若干个圆孔；所述的旋转切刀设置在旋转轴上，旋转切刀侧壁上设置有若干个弧面，且每相邻的两个弧面形成一个刀刃，旋转切刀中间开有一个通孔且旋转切刀上还均匀的开有若干个圆孔，每个旋转切刀相对于前一个旋转切刀自转一定的角度安装在角度固定盘上；所述的连接件为螺栓螺母，螺栓穿过旋转切刀和角度固定盘上对应的圆孔后用螺母固定。

所述的螺纹套筒数量为二，且螺纹套筒分别设置在旋转轴两端的螺纹上；所述的承压辊设置在支撑架的下部，且承压辊的两端分别设置在支撑架下部的两个通孔中；所述的定向柱设置在支撑架的前部，定向柱上设置有若干个通孔，钢丝从定向柱的通孔中穿过并抵至旋转切刀和承压辊的接触面。

作为本发明的优选技术方案，所述旋转轴上设置有槽；所述角度固定盘中间通孔上设置有凸块，该凸块设置在旋转轴的槽内并与其配合连接。

作为本发明的优选技术方案，所述每个旋转切刀和对应角度固定盘之间安装的连接件数量为三个。

作为本发明的优选技术方案，所述螺纹套筒的内壁一端有螺纹，且其内壁的另一端无螺纹，螺纹套筒无螺纹的一端贴着切割装置的表面。

本发明是一种钢丝切丸设备切割辊组，其使用过程如下：

步骤s1：启动电机，电机的转轴带动旋转轴的转动，旋转轴带动角度固定盘旋转，从而带动切割装置转动，切割装置中的旋转切刀开始转动；

步骤s2：钢丝被现有其它机器仟出后送入定向柱，钢丝从定向柱的通孔中穿过并抵至旋转切刀和承压辊的接触面，钢丝不断向前移动；