[发明专利]一种提高油田用采油泵使用寿命的方法

说明书

本发明涉及泵的性能研究技术领域，公开了一种提高油田用采油泵使用寿命的方法，通过电镀法将制备得到的电镀液电沉积至采油泵泵体待镀件上，形成厚度在17.0‑19.0微米之间的致密电镀层，能够长期承受腐蚀介质的浸泡冲刷，具有优异的耐化学、耐腐蚀性能；同时，制备得到的镀层坚硬，表面摩擦系数低，抑制结垢，克服了现有防护涂层无法解决油田腐蚀性介质引发的应力开裂腐蚀问题；本发明在提高镀层耐腐蚀性的同时，还能够增强镀层与泵体的结合性能，不会出现起泡、脱落等缺陷，具有较强的实际应用价值。

技术领域

本发明属于泵的性能研究技术领域，具体涉及一种提高油田用采油泵使用寿命的方法。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。采油泵是油田采油过程中重要的设备，常常应用于地下500米深以上的井液中。该地下环境中存在大量的都市型介质，在油田采油过程中，不可避免的会出现腐蚀和结垢的问题，不仅对采用效率产生影响，还会造成采油泵的寿命大大缩减，被腐蚀的采油泵修复成本和难度极大，导致无法重新利用。而随着石油工业的发展和油田的开发拓展，对于采油泵的性能要求越来越高。

各个油田中的腐蚀性介质多种多样，其中，主要的存在的难以克服的为硫化氢介质腐蚀、二氧化碳介质腐蚀、氯离子腐蚀，其中硫化氢对采油泵的腐蚀比较严重。现有的防腐蚀处理方法多采用在表面涂覆一层防腐蚀涂层，而普通的防腐涂层无法克服应力开裂腐蚀，对于快速腐蚀过程无法起到有效的防护作用。对此，需要一种适应油田工作环境的保护措施，以提高采油泵对环境的适应性和使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高油田用采油泵使用寿命的方法，对采油泵采用特定的镀层防护，保证其在油田腐蚀性介质中正常持久运转，延长其使用寿命，同时可以提高在更复杂的油田环境中的适用性能。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提高油田用采油泵使用寿命的方法，具体的，包括以下工艺步骤：

S1：对采油泵泵体金属表面进行打磨，依次使用200目、320目、600目砂纸除去表面氧化皮，然后使用丙酮溶液超声清洗10-15分钟，除去表面油渍，置于90-95℃干燥箱中干燥10-12小时；等待电镀；

S2：制备电镀液：按照质量比为6.0-6.5:2.5-2.8的比例称取碳化硅粉末和氧化锰粉末，置于振动磨中，振动混合4-5小时，期间每振动30-40分钟停10-15分钟，将混合好后的粉料取出，向粉料中加入1.4-1.6倍体积的质量浓度为3.0-3.5%的聚乙烯醇溶液，置于混炼机中高速混合20-30分钟，混合转速为3600-3800转/分钟，混合后过120-140目筛，所得粉末置于110-120℃真空干燥箱中干燥18-20小时，将干燥后的粉末与氧化锌按照质量比为1.9-2.1:1.0-1.2的比例混合，放入电阻炉中升温烧结，升温速度为10-12℃/分钟，烧结温度为960-980℃，保温烧结时间为2-3小时，自然降温后置于80-90℃烘箱中干燥6-10小时，得到干燥粉末搅拌分散至复配分散剂中，料液比为1:10-12，球磨1-2小时，球磨后加入占复配分散剂质量3.5-4.0%的聚乙二醇，超声分散10-15分钟，得到分散液，添加至基础电镀液中，添加量占基础电镀液质量的20-25%，继续球磨20-30分钟，使用稀硫酸调节体系pH值在4.0-4.2之间，再进行球磨45-55分钟，得到电镀液。

所述复配分散剂为质量浓度为3.0-3.5%的油酸钠水溶液与质量浓度为5.0-6.0%的聚乙烯基吡咯烷酮水溶液按照质量比为7-8:3-4的比例混合得到的。

所述聚乙二醇分子量为2000。