[发明专利]一种镀锌丝生产方法

权利要求书

1.一种镀锌丝生产方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：将原料丝放置在镀锌产线上，人工将原料丝牵引至产线末端；所述产线包括顺序布置的放料装置（10）、上游引导装置（20）、电镀槽（30）、下游引导装置（50）、以及卸料装置；所述放料装置（10）用于将原料丝释放到产线下游，所述上游引导装置（20）用于将放料装置（10）输出的原料丝引导至电镀槽（30）内，所述电镀槽（30）用于对原料丝进行电镀，所述下游引导装置（50）用于将电镀槽（30）输出的镀锌丝输送至卸料装置，所述卸料装置用于将镀锌丝进行卷绕收集；

步骤2：在产线的电镀槽（30）内注入电解液，启动产线；

步骤3：待产线运行一段时间后，将产线出料端的原料丝以及初段镀锌丝剪断并回收；再将镀锌丝卷绕在卸料装置上对镀锌丝进行收集；卸料装置包括位于产线两侧的多个绕丝辊（60），各绕丝辊（60）旁侧一一对应设置有卸料爪（70）和捆扎机构（80），所述绕丝辊（60）用于对产线出料端的镀锌丝进行卷绕收集，所述卸料爪（70）用于将绕丝辊（60）上的镀锌丝料卷卸下并转移至所述捆扎机构（80），所述捆扎机构（80）用于对镀锌丝卷料进行捆扎包装；

步骤4：待绕丝辊（60）上的镀锌丝卷绕至预设长度或圈数后，采用卸料爪（70）将镀锌丝料卷从绕丝辊（60）上卸下，并将卸料爪（70）与绕丝辊（60）之间的镀锌丝剪断，再将卸料爪（70）上的镀锌丝料卷转移至捆扎机构（80）进行捆扎包装；

步骤5：所述放料装置（10）包括放料辊，以及用于驱动放料辊转动的放料驱动电机；所述放料辊设置有多个，所述上游引导装置（20）包括沿电镀槽（30）宽度方向间隔设置的多个滚轮组，所述滚轮组用于将各放料辊输出的原料丝引导为相互平行的状态；当放料辊上的原料丝放空后，产线停机，将新原料丝放置在放料辊上并将新原料丝的前端与旧原料丝的尾端焊接，重新启动产线；

步骤6：重复上述步骤4、5，进行镀锌丝的连续生产。

2.根据权利要求1所述的镀锌丝生产方法，其特征在于：所述绕丝辊（60）转动设置在机架（67）上且机架（67）上设有用于驱动绕丝辊（60）转动的驱动电机，所述卸料爪（70）沿绕丝辊（60）轴向伸缩设置。

3.根据权利要求2所述的镀锌丝生产方法，其特征在于：所述绕丝辊（60）包括转动设置在机架（67）上的第一端板（62），以及沿第一端板（62）周向均匀间隔设置的多个第一支撑板（63），所述第一支撑板（63）的长度方向与第一端板（62）的轴向平行，且第一支撑板（63）沿第一端板（62）的径向与第一端板（62）活动连接；还包括用于驱动第一支撑板（63）沿第一端板（62）径向往复运动的第一驱动构件。

4.根据权利要求3所述的镀锌丝生产方法，其特征在于：所述卸料爪（70）包括第二端板（72），所述第二端板（72）与转轴（71）固接，所述转轴（71）与活塞缸（701）的活塞转动连接，所述第二端板（72）上沿转轴（71）周向均匀间隔设置多个第二支撑板（73），所述第二支撑板（73）沿转轴（71）径向与第二端板（72）活动连接，且第二支撑板（73）的长度方向与转轴（71）的轴线方向平行，还包括用于驱动第二支撑板（73）沿转轴（71）径向活动的第二驱动构件。

5.根据权利要求4所述的镀锌丝生产方法，其特征在于：所述第一支撑板（63）与第二支撑板（73）相对悬伸设置，且第一支撑板（63）与第二支撑板（73）沿绕丝辊（60）周向相互交错布置；卸料爪（70）与绕丝辊（60）分离状态下的两者之间设有剪切装置（602），所述剪切装置（602）沿绕丝辊（60）径向活动设置。