[发明专利]一种触控装置及其改善双线激光拼接位良率方法

说明书

本发明涉及电容式触摸屏领域，具体是涉及一种触控装置及其改善双线激光拼接位良率方法，包括电容触摸屏，电容触摸屏具有视窗区，视窗的边缘区域设有至少一个触摸传感单元电极，每一个触摸传感单元电极通过一个触摸连接通道连接有一个银浆层，银浆层从触摸连接通道中引出后与对应的触摸传感单元电极连接，银浆层为双端引出方式，银浆层内设有数量相等的第一银浆激光线和打断银浆激光线，第一银浆激光线为一条完整段，打断银浆激光线上设有若干拼接切断点，拼接切断点将打断银浆激光线分隔成若干段，本发明通过对打断银浆激光线进行沿着拼接线打断，这样打断银浆激光线的走线就可以避免了拼接位，就不会出现拼接延时带来的问题。

技术领域

本发明涉及电容式触摸屏领域，具体是涉及一种触控装置及其改善双线激光拼接位良率方法。

背景技术

电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，对于高频电流来说，电容是直接导体，于是手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分别从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置。电容屏要实现多点触控，靠的就是增加互电容的电极，简单地说，就是将屏幕分块，在每一个区域里设置一组互电容模块都是独立工作，所以电容屏就可以独立检测到各区域的触控情况，进行处理后，简单地实现多点触控。电容技术触摸面板CTP（CapacityTouchPanel）是利用人体的电流感应进行工作的。电容屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂一层ITO（纳米铟锡金属氧化物），最外层是只有0.一种触控装置及其改善双线激光拼接位良率方法15mm厚的矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作工作面，四个角引出四个电极，内层ITO为屏层以保证工作环境。当用户触摸电容屏时，由于人体电场，用户手指和工作面形成一个耦合电容，因为工作面上接有高频信号，于是手指吸收走一个很小的电流，这个电流分别从屏的四个角上的电极中流出，且理论上流经四个电极的电流与手指头到四角的距离成比例，控制器通过对四个电流比例的精密计算，得出位置。可以达到99%的精确度，具备小于3ms的响应速度。

伴随电子产品的日益发展成熟，触摸屏的应用范围逐步扩大，其生产制造技术也呈现出多样性。目前常见的电容式触摸屏结构有，以G+G（玻璃对玻璃电容式触摸屏）、OGS（单片玻璃电容式触摸屏）、GF（玻璃对软膜电容式触摸屏）、GFF（玻璃对双层软膜电容式触摸屏）等为代表的外挂式电容屏，以及以Oncell（触摸面板功能嵌入到彩色滤光片基板和偏光板之间）、Incell（触摸面板功能嵌入到液晶像素中）为代表的嵌入式电容屏。在产品性能稳步提升的同时，产品尺寸也越做越大，不断提高产品的屏占比，尽量减少盖板BM（黑矩阵）区面积，提高显示区域面积成为业内人员不断追求的目标。

传统的电容式显示屏主要是通过以下两种方法制成的：

第一种方法是，在已经蚀刻好VA（显示区域）图层的纯ITO（氧化铟锡）导电膜上印刷银浆，通过激光工艺蚀刻完成周边触控感应线路。然而，由于印刷银浆的膜厚不易控制，且在生产过程中因加工次数的增多导致银浆稀释剂挥发从而粘度增大、银浆颗粒的均匀性、无尘环境对线路影响大等原因，使得电容屏的制程精细化存在较大困难，生产良率较低。

第二种方法是，采用金属ITO导电膜作为电容屏的导电膜，通过一次化学蚀刻完成VA区图案和周边走线，然后通过二次蚀刻去除VA区的金属，保留VA区的ITO作为导电感应层。该制程由于金属层是通过真空溅镀工艺镀在ITO层上的，金属层存在微小的透空区，正常视觉检验无法排除，透空区经过一次金属蚀刻和一次ITO蚀刻，容易发生侧蚀，导致透空区显著增大，造成触控感应线路断线，影响生产良率，给制程带来不稳定性。