[发明专利]弧状壳体钻孔用夹具及使用方法

说明书

本发明涉及工装钻孔用夹具技术领域，特别是涉及弧状壳体钻孔用夹具，弧形壳体不易固定、钻孔技术难度大，弧状壳体钻孔用夹具，包括工装本体，工装本体包括底座和夹具单元，夹具单元包括可共同移动的钻模、钻模座和定位板，底座为上端面呈内凹弧形的异形结构，钻模为带有钻孔的弧形板，所述钻模座上设置与钻孔对应的大孔，钻模座位于钻模与底座弧形端面之间且三者弧度保持与弧形壳体弧度一致，定位板位于钻模座侧面，定位板上带有定位孔，底座两侧面设置有位置对应的通孔，两通孔处设置与定位孔配合的定位销，所述夹具单元上设置多个销子对弧形壳体进行限位，定位精准且生产效率高，产品合格率高，在工装钻孔用夹具技术领域具有良好的发展前景。

技术领域

本发明涉及工装钻孔用夹具技术领域，特别是涉及弧状壳体钻孔用夹具及使用方法。

背景技术

航空设备中的应用到一种带有钻孔的弧形壳体，该零部件尺寸小不易操作且弧状结构不容易固定，对弧形状的零件进行钻孔对操作者具有很高的要求，既要保证壳体上带有的各个钻孔均分，也要保证壳体本身不发生形变，现有的技术操作中，钻孔划线不易实现且效率较慢，废品率较高，造成浪费资源。

基于上述情况，预设计用于弧形壳体钻孔的工装夹具，简化操作并提高效率和成品合格率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供弧状壳体钻孔用夹具及使用方法，解决弧形壳体不易固定、钻孔技术难度大的问题。

其技术方案是，弧状壳体钻孔用夹具，包括工装本体，所述工装本体包括底座和夹具单元，所述夹具单元包括可共同移动的钻模、钻模座和定位板，所述底座为上端面呈内凹弧形的异形结构，所述钻模为带有钻孔的弧形板，所述钻模座上设置与钻孔对应且直径大于转孔直径的大孔，钻模上的钻孔与钻模座上的大孔分开加工，直径较小的孔对加工工艺要求较高，钻模座上的大孔便于加工，且大孔的设置可有效避免钻模上的钻孔与钻模座上的大孔产生偏差导致位置不完全对应的情况，所述钻模座位于钻模与底座弧形端面之间且三者弧度保持与弧形壳体弧度一致，弧形壳体位于钻模与钻模座之间，弧形壳体的弧度为工装本体上各零件弧度的标准，所述定位板位于钻模座侧面，所述定位板上带有定位孔，所述定位孔和钻孔保持对应，所述定位板长度、弧度及两端部位置保持与弧形工件完全一致，所述定位孔对应弧形壳体上的待钻孔位置，通过定位孔来确定钻孔点，所述底座两侧面设置有位置对应的通孔，两通孔处设置与所述定位孔配合的定位销，所述夹具单元上设置销子对弧形壳体进行位置限定，底座不动，钻模、钻模座和定位板形成的整体保持同步偏移，与底座之间形成偏移角，通过定位销、定位孔及钻孔的配合，确定钻孔点，弧形壳体在销子的限位作用下，与夹具单元的相对位置不随夹具单元角度调节而发生移位。

更进一步，所述钻孔有多个，所述定位孔数量与钻孔数量保持一致，各所述定位孔与钻孔一一对应且相对应定位孔与钻孔在位置上保持一致，以保证定位销在与不同的定位孔配合时，各定位孔对应的各钻孔均处在弧形壳体待钻孔的位置，与定位销配合的定位孔记为连接定位孔，夹具单元角度调整的目的在于，保证与连接定位孔对应的钻孔与钻孔设备之间是垂直的状态。

更进一步，所述定位销包括穿杆端和把手端，穿杆端自底板上的两个对应通孔中穿过，所述把手端直径比穿杆端直径大，便于使用者操作，一处钻孔完成后，将定位销向外拉出，移动夹具单元，并在夹具单元与底座形成新的偏移角度后，与相应定位孔进行固定。

更进一步，所述钻模两端部分别设置螺孔，并通过螺钉与钻模座固定，所述定位板上设置螺孔并通过螺钉与钻模座进行固定。

更进一步，所述钻模座四角位置设置通孔供销子通过，所述钻模两端分别设置通孔并在钻模座相应位置设置通孔供销子通过，各所述销子分布于弧形壳体左右两侧的端部及两长边的两端部，通过六点定位对弧形壳体在夹具单元中的位置进行限定。

弧状壳体钻孔用夹具的使用方法：

S1：将定位板与钻模座通过螺钉进行固定；