[发明专利]一种废铜丝卷取机

说明书

本发明公开了一种废铜丝卷取机，涉及铜产品加工技术领域，本发明包括沿废铜丝行进方向依次设置于底座上的夹送机构、剪切机构和卷丝机构，夹送机构包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊上连接有可驱动其升降的第一驱动单元，上夹送辊的一端设置有可驱动其转动的液压马达；剪切机构包括上剪刀片和下剪刀片，上剪刀片上连接有驱动其升降的第二驱动单元，卷丝机构包括卷丝轴，卷丝轴的一端沿该端端面开设有矩形槽，卷丝轴的另一端设置有可驱动其相对于第二机架伸缩并转动的第三驱动单元。本发明的主要用途是可实现机械化卷取切割，从而取代原有的人工分拣、剪切，提高生产效率的同时也减少了一些不必要的人身安全隐患。

技术领域

本发明涉及铜产品加工技术领域，更具体地说，涉及一种废铜丝卷取机。

背景技术

目前针对从生资市场采购的废铜丝都是采用打包机将其打包成方锭后用于后续熔炼生产，由于直接采购的重量及体积较大且都缠绕在一起，直接打包会导致打包机超负载，造成设备故障，所以需要人工对废铜丝进行分拣、剪切后再打包，这样导致费时费力，同时人工分拣、剪切废铜丝时也容易划伤人，存在一定的安全隐患。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种废铜丝卷取机，采用本发明的技术方案，可实现机械化卷取切割，从而取代原有的人工分拣、剪切，提高生产效率的同时也减少了一些不必要的人身安全隐患。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种废铜丝卷取机，包括底座、夹送机构、剪切机构和卷丝机构，所述夹送机构、剪切机构和卷丝机构沿废铜丝行进方向依次设置于底座上，且所述夹送机构、剪切机构和卷丝机构其相邻之间均设置有中间导位板，其中，所述夹送机构包括固定于底座上的第一机架，所述第一机架上可转动设置有上夹送辊和下夹送辊，所述上夹送辊和下夹送辊上下正对设置，所述上夹送辊上连接有可驱动其升降的第一驱动单元，且所述上夹送辊的一端设置有可驱动其转动的液压马达；

所述剪切机构包括上剪刀片和下剪刀片，其中，所述下剪刀片通过下座固定于底座上，所述上剪刀片上连接有驱动其升降的第二驱动单元，所述第二驱动单元通过上座固定于下座上；

所述卷丝机构包括固定于底座上的出口导位板和第二机架，所述第二机架上可转动设置有卷丝轴，所述卷丝轴的一端沿该端端面开设有矩形槽，所述卷丝轴的另一端设置有可驱动其相对于第二机架伸缩并转动的第三驱动单元，所述第三驱动单元固定于上述底座上，所述出口导位板位于工作状态下的卷丝轴下方，该出口导位板沿废铜丝行进方向向下倾斜设置。

进一步地说，所述第一驱动单元包括升降滑块，所述升降滑块共两个，两个升降滑块均上下滑动设置于上述第一机架上，且每个升降滑块均通过竖直向下的活塞杆与第一升降油缸相连，上述上夹送辊的两端与对应升降滑块间呈旋转状配合，上述液压马达设置于其中一个升降滑块上。

进一步地说，所述第二驱动单元包括固定于上述上座上的第二升降油缸，所述第二升降油缸的活塞杆竖直向下并与升降移动座相连，上述上剪刀片设置于该升降移动座上，所述升降移动座上沿垂直于废铜丝行进方向竖直穿过有两个导向柱，两个导向柱对称设置于第二升降油缸活塞杆的两侧，且两个导向柱固定于上述下座上以支撑上座。

进一步地说，所述第三驱动单元包括水平移动座，所述水平移动座的侧面固连有水平油缸，所述水平油缸沿垂直于废铜丝行进方向设置，该水平移动座的下方通过滚轮滑动卡接在上述底座上的直线导轨内，且该水平移动座上设置有电机，所述电机的电机轴与上述卷丝轴之间通过联轴器固定。

进一步地说，还包括压紧机构，所述压紧机构包括工作状态下位于卷丝轴正上方的压辊，所述压辊转动设置于压辊轴上，所述压辊轴上连接有驱动其升降的第四驱动单元，所述第四驱动单元通过第二机架固定于上述底座上。