[发明专利]高耐候聚氯乙烯阻光发泡板及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐候聚氯乙烯阻光发泡板，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：

2.根据权利要求1所述的高耐候聚氯乙烯阻光发泡板，其特征在于：PVC树脂粉为平均聚合度650-1150的PVC树脂粉料。

3.根据权利要求1所述的高耐候聚氯乙烯阻光发泡板，其特征在于：填充剂为粒径0.1-1μm的轻质微细碳酸钙。

4.根据权利要求1所述的高耐候聚氯乙烯阻光发泡板，其特征在于：ACR改性剂为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸乙酯、丙烯腈聚合物的接枝共聚物，特性粘度为9-11η；

发泡调节剂由甲基丙烯酸酯类聚合物和苯乙烯按质量比6:1复配而成，特性粘度为13-15η。

5.根据权利要求1所述的高耐候聚氯乙烯阻光发泡板，其特征在于：复合发泡剂由黄发泡剂和白发泡剂按质量比1:1-1:3复配而成，黄发泡剂为偶氮化合物发泡剂，白发泡剂为碳酸氢钠。

6.根据权利要求1所述的高耐候聚氯乙烯阻光发泡板，其特征在于：阻光改性剂为粒径0.2-0.5μm的金红石型钛白粉和粒径50-100μm白色玻璃微珠的复配物，复配重量比10:1-15:1。

7.根据权利要求1所述的高耐候聚氯乙烯阻光发泡板，其特征在于：环保稳定剂是由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分合成的环保型稳定剂；

增塑剂为氧化聚乙烯蜡；

润滑剂由内润滑剂和外润滑剂按质量比为1:1-3复配而成；内润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙中的一种或多种；外润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡中的一种或多种；

偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；

颜料为OB类增白剂、耐晒级群青、酞菁类颜料、永固类颜料、炭黑中的一种或多种；

回收料为所述高耐候聚氯乙烯阻光发泡板在制备过程中产生的边料及残次品经粉碎后的粉状物。

8.一种权利要求1-7任一项所述的高耐候聚氯乙烯阻光发泡板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)配制母料：将PVC树脂粉、填充剂、ACR改性剂、发泡调节剂、复合发泡剂、环保稳定剂、增塑剂、润滑剂、阻光改性剂、偶联剂、颜料、回收料按配方计量精准配好；

(2)热混：按以下先后顺序将各组分依次加进热混罐内，在50℃低速条件下，加入PVC树脂粉；在60℃低速条件下，加入环保稳定剂；在75℃高速条件下，加入内润滑剂、增塑剂和复合发泡剂；在90℃高速条件下，加入发泡调节剂、ACR改性剂和外润滑剂；在100℃高速条件下，加入填充剂、阻光改性剂、偶联剂、回收料和颜料；最后加热至110-120℃混合；

(3)冷混：将热混后的混合料投入冷混罐冷却至40℃以下，搅拌速度为700-800rpm，搅拌时间为10-30min；

(4)挤出：将冷混后的混合料投入到双螺杆挤出机中塑化挤出，得到熔融物料；

(5)成型：熔融物料经模具挤出后进入水冷定型装置中，依次经冷却定形、裁边，得到高耐候聚氯乙烯阻光发泡板。

9.根据权利要求8所述的高耐候聚氯乙烯阻光发泡板的制备方法，其特征在于：步骤(2)中低速条件的搅拌速度是0-700rpm；高速条件的搅拌速度是800-1400rpm。

10.根据权利要求8所述的高耐候聚氯乙烯阻光发泡板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中双螺杆挤出机的工艺参数设置为：主机转速7-17rpm/min，主机电流95-135A，螺筒温度155-180℃，合流芯温度140-165℃，模具模唇口油温160-180℃。