[发明专利]鞋子注塑成型设备及注塑方法

权利要求书

1.鞋子注塑成型设备，包括机架，所述机架上设置有鞋楦、底模，所述底模上端面向下开设有注塑槽，所述鞋楦可上下滑移设置于注塑槽上方，所述鞋楦的下端部可嵌入所述注塑槽，其特征在于：所述鞋楦上开设有注塑通孔，所述注塑通孔的进料口开设于鞋楦的周侧，所述注塑通孔的若干出料口开设于鞋楦的底面，所述机架上设置有可向注塑通孔内注塑的注料机。

2.根据权利要求1所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于：定义鞋楦上脚尖方位为前方，所述注塑通孔的进料口开设于鞋楦周侧的前端面或者后端面。

3.根据权利要求1所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于：所述机架上设置有输送装置，所述鞋楦、底模设置于输送装置上，所述鞋楦两侧分别可离合设置有稳定块与注塑头，稳定块与注塑头通过第一驱动装置可滑移设置于机架上，所述注塑头上开设有注料通孔，所述注料通孔与注料机的注料管相连通，所述注料通孔与注塑通孔相连通，所述注料头可与所述鞋楦一侧面相抵触，所述稳定块可与鞋楦另一侧面相抵触。

4.根据权利要求3所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于：所述稳定块上固定设置有稳定柱，所述鞋楦上开设有供稳定柱穿入的开槽。

5.根据权利要求3所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于：所述鞋楦位于所述注塑通孔的进料口设置有定位凸起，所述定位凸起的直径顶部向根部逐渐增大，所述定位凸起开设有与注塑通孔相连通的第一通孔，所述注塑头开设有与定位凸起相匹配的定位凹槽，所述定位凹槽的开设直径从外向内逐渐减小。

6.根据权利要求3所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于：所述注塑头包括第一连接块、第二连接块，所述第一连接块上开设有球形槽，所述第二连接块上固定设置有球形块，所述球形块可转动设置于球形槽内，所述第一连接块上开设有出口供所述第二连接块穿出，所述注料通孔贯通所述第一连接块与第二连接块及球形块。

7.根据权利要求1所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于：所述底模包括可离合的左模与右模，所述左模与右模两侧分别设置有连接板，所述左模与右模分别可活动设置于所述连接板上，所述左模与右模分别与底板之间设置有可释放的锁止装置。

8.根据权利要求7所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于：所述锁止装置包括第一定位螺杆、第二定位螺杆、第三定位螺杆，所述连接板前端部开设有螺纹孔供第一定位螺杆入，所述左模或者右模的前端部可抵触于所述第一定位螺杆，所述左模或者右模的侧面与连接板上分别开设有所述第二定位螺杆穿过的螺纹孔及腰孔，所述连接板上开设有螺纹孔供所述第三定位螺杆穿入，所述左模或者右模的侧面可抵触于所述第三定位螺杆，两个连接板与机架之间设置有驱动两个连接板摆动的驱动机构。

9.根据权利要求1所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于：所述鞋楦上设置有用于调整鞋楦在机架上固定位置的定位机构，所述定位机构包括定位板，所述定位板上开设有滑槽，所述鞋楦的上端部可拆装设置有插板，所述插板可拆装设置于所述滑槽内，所述定位板与机架之间设置有调整定位板高度及定位板垂直投影位置的调节机构，定位板与机架之间设置有驱动定位板上下滑移的第二驱动装置。

10.根据权利要求3所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于：所述输送装置包括工作台，鞋楦与底模一一对应绕工作台的转动中心轴环绕设置于工作台上，所述机架上设置有驱动所述工作台转动的第三驱动装置，所述工作台对应每个鞋楦设置有一个定位柱，所述机架上沿工作台径向滑移设置有定位块，所述定位块上开设有与定位柱相匹配供定位柱卡入的卡口，所述机架上设置有用于驱动所述定位块滑移的第四驱动装置。

11.鞋子注塑方法，该方法基于权利要求1-10所述的鞋子注塑成型设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将鞋身套设在鞋楦上，通过将插板插入滑槽内将鞋楦固定在机架；

S2、左右分离的左模与右模在驱动机构的驱动下向内摆动进行预合模，左模与右模之间保留有预合间隙；

S3、通过第二驱动装置驱动鞋楦下降，到达指定位置；

S4、通过驱动机构再次驱动左模与右模向内摆动，左模与右模相并拢实现合模，鞋楦的下端部嵌入注塑槽；

S5、稳定块与注塑头滑移，抵触在鞋楦的两侧形成对鞋楦的夹持稳固，此时注料机通过注塑头内的注料通孔与注塑通孔相连通；

S6、通过注塑头内的主料通孔及鞋楦内的注塑通孔向注塑槽内注入塑料；待冷却成型；

S7、通过驱动机构驱动左模与右模相外摆动，实现分模，第二驱动装置驱动鞋楦上升，将注塑完成的鞋子从鞋楦取下同时拉断料头。