[发明专利]一种防腐型风电锚栓生产装置

说明书

本发明公开了一种防腐型风电锚栓生产装置，包括机架和锚栓件，机架上设有：台面、压紧机构、两个钻孔机构、废屑清理机构、锚栓输送机构、两个螺母下料机构、两个螺母旋入机构、注油机构。本发明通过钻孔机构对隔离套两端进行径向钻孔，以方便注入防腐油脂，通过设置废屑清理机构可在钻孔后自动清除隔离套内钻孔产生的废屑，通过设置锚栓输送机构将锚栓杆自动输送至穿过隔离套，锚栓输送机构配合螺母下料机构，将密封螺母输送至旋入工位，通过螺母旋入机构将密封螺母自动旋入螺纹部以及封闭防腐油脂层，通过注油机构将防腐油脂注入防腐油脂层，省去人工对锚栓杆涂油、装配螺母的劳动负担，提高生产效率，生产出的锚栓杆锚栓件防腐效果佳。

技术领域

本发明涉及风电锚栓生产设备领域，特别是一种防腐型风电锚栓生产装置。

背景技术

预应力锚栓基础是一种风力发电结构常用的基础类型，在该基础结构形式下，风电机组上部载荷通过预应力锚栓组合件传递到混凝土基础。锚栓组合件由上下锚板、锚栓及锚栓配套件组成，锚栓作为基础混凝土的预应力受拉构件，同时又起到紧固连接上部结构的作用，是其中的关键部件。锚栓两端为螺纹，中间是光杆部。锚栓所采用的本体材质采用金属材料，锚栓结构一经埋入混凝土，需要保证在长时间使用周期（20年～25年）内不发生腐蚀，为此，锚栓的防腐设计就变得至关重要。

现有技术中，最常见的防腐方法是在锚栓表面进行达克罗或热浸锌防腐涂层处理，也有采用热缩套防腐方式。热浸锌防腐具有一定的耐腐性，但热浸锌后锚栓具有一定的氢脆危险，而且不具耐酸性。达克罗处理，同样不具有耐酸性，并且达克罗含有铬酐，造成环境污染；达克罗的烧结温度较高、时间较长，能耗大。此外，使用达克罗技术处理的属脆硬涂层，锚栓张拉受力后会产生较大形变。同时，因风荷载影响，锚栓伸长率处于不断变化中，在交变应力作用下热浸锌和达克罗漆膜容易产生裂纹。此外，达克罗或热浸锌防腐涂层处理均对浸水防腐抵抗弱。

通过在锚栓本体外侧套设护套也是现有技术常用的防腐措施。护套的作用一是为锚栓本体提供防护，二是对防腐涂层提供防护，防止防腐涂层被破坏。防腐护套采用一种聚乙烯热缩套，热缩套在加热条件下产生收缩，包紧被保护的锚栓，从而实现对锚栓密封。使用这种热缩套，在实际应用过程中经常出现烘烤不均等施工原因造成热缩套起鼓。同时，热缩套与锚栓之间粘接性不牢，热缩套与锚栓之间容易形成气泡，从而影响防腐性，大幅影响锚栓使用寿命；尤其在高温下，会因粘结力差，造成对锚栓失粘，而这种缺陷会随着时间的推移不断扩展，从而出现热缩套防腐失效。

为此，申请人发明了一种防腐型风电锚栓，其包括锚栓本体和隔离套，锚栓本体包括光杆部和设置于光杆部两端的螺纹部，隔离套套设于光杆部，隔离套与光杆部之间设有防腐油脂层，锚栓本体的螺纹部上均螺纹连接有密封螺母，密封螺母密封防腐油脂层。密封螺母包括旋入部和外露部，旋入部具有与螺纹部螺纹连接的内螺纹，内螺纹中固定有用于密封螺纹部的内密封圈，旋入部外壁开有圆环槽，圆环槽内固定有用于密封隔离套的外密封圈。隔离套两端径向开有两个开口，其中一个开口用于进料，另一个开口用于平衡气压。隔离套内且位于开口两侧设有第一旋入区和第二旋入区，当旋入部的旋入端位于第一旋入区时，密封螺母封闭隔离套端部，且开口敞开；当旋入部的旋入端位于第二旋入区时，密封螺母封闭隔离套及开口。

目前，生产防腐型风电锚栓是先对隔离套进行钻孔，再通过人工操作将锚栓杆穿入隔离套，再由人工旋拧密封螺母，配合注油，最后再继续旋入密封螺母，封闭防腐油脂层；但是人工生产自动化程度低，生产效率低下，环境脏乱，因此，需要一种自动化程度高、可以减轻工人劳动负担的生产装置来解决这一问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种防腐型风电锚栓生产装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种防腐型风电锚栓生产装置，包括机架和锚栓件，锚栓件包括锚栓杆、隔离套和密封螺母，锚栓杆包括光杆部和设置于光杆部两端的螺纹部，隔离套套设于光杆部，所述隔离套与所述光杆部之间设有防腐油脂层，密封螺母螺纹连接于螺纹部且密封所述防腐油脂层，所述密封螺母密封所述防腐油脂层，所述机架上设有：