[发明专利]油井采出液有毒易燃气体处理及再利用方法及专用装置

说明书

本发明涉及稠油热采出液除硫技术领域，是一种油井采出液有毒易燃气体处理及再利用方法及专用装置，前者对单井来液经过两次气液分离，分离得到的包括硫化氢等有毒易燃气体经射流器进入燃气锅炉中燃烧。本发明采用水冷方式代替现有风冷方式，冷却后得到的硫化氢气体等有毒气体采用射流器汇到燃气锅炉参与燃烧，节约能源浪费和防止环境污染；另外，硫化氢气体采用射流器汇到燃气锅炉的燃气中，不需要额外增加硫化氢气体碱液中和装置；基于换热降温液化后的有毒、易燃气体较少，建设专门的气体收集装置，此建设投资巨大，收效甚微；而本装置既无需气体收集装置的建设，又达到了除硫的目的，同时对热能二次利用。

技术领域

本发明涉及油田采出液气体处理技术领域，是一种油井采出液有毒易燃气体处理及再利用方法及专用装置，尤其是一种稠油井采出液有毒易燃气体处理及再利用方法及专用装置。

背景技术

油田重质原油开采，往往采用向油层注入高温高压蒸汽降低原油粘度的热采方法，油井采出液含有大量可燃气体、硫化氢、高温水蒸气，这些采出液汇集进入储油罐，气体从储油罐罐顶逸出，逸出的可燃气体、硫化氢会对环境和人员安全造成了很大的威胁，逸出的高温高压蒸气则会造成大量的能源浪费。为了解决上述问题，一般通过风冷方式，在进入储油罐前对重质原油来液进行降温冷却，高温水蒸气冷凝成液吸收硫化氢气体，消除采出液中绝大部分硫化氢气体，残留的硫化氢气体通过碱液罐进行中和过滤。

为了消除采出液中的有毒有害气体，一般采用风冷方式将含用硫化氢、可燃气体高温采出液进行冷却，采用碱液对硫化氢进行中和，存在两方面的问题。（1）为了便于开采重质原油，需要对地层中的重质原油进行高温加热，加大重质原油的可流动性，需要消耗大量的热能。风冷降温造成大量热能不能二次利用，造成大量的热能浪费。（2）残留的硫化氢气体通过碱液进行中和，需要操作工人经常更换液体，增加了劳动力成本，整个装置无法做到自动运行无人值守。

发明内容

本发明提供了一种油井采出液有毒易燃气体处理及再利用方法及专用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有稠油热采出液有毒易燃气体的清除方法浪费热能、劳动成本高的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种油井采出液有毒易燃气体处理及再利用方法，本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施技术方案之一所述油井采出液有毒易燃气体处理及再利用方法的专用装置，包括第一气液分离器、第二气液分离器、水冷换热器、射流器、燃气锅炉和储油罐，第一气液分离器的出气端与水冷换热器的热流体通道进口连通，水冷换热器的热流体通道出口与第二气液分离器的进口连通，第二气液分离器的出气端与射流器的左端口之间连通有硫化氢气体管线，射流器的出气端与燃气锅炉的进燃气端连通，第一气液分离器的出液端与储油罐的进液端通过第一进液管线连通，第二气液分离器的出液端与储油罐的进液端通过第二进液管线连通，在硫化氢气体管线上连通有放空管线。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述水冷换热器的冷流体通道进口与燃气锅炉的出水端通过供水管线连通，水冷换热器的冷流体通道出口与燃气锅炉的进水端通过回水管线连通，在供水管线上串接有供水泵，在回水管线上串接有回水泵；在第一进液管线和第二进液管线上分别串接有第一输油泵和第二输油泵。

上述还包括控制单元、触摸屏显示器，触摸屏显示器与控制单元电连接；在靠近冷流体通道进口的供水管线上设置有供水温度传感器，在靠近冷流体通道出口的回水管线上设置有回水温度传感器，供水温度传感器、回水温度传感器分别与控制单元的信号输入端电连接，控制单元分别与供水泵的电机、回水泵的电机的控制输入端电连接；在第一气液分离器和第二气液分离器上分别设置有第一液位传感器和第二气液位传感器，第一液位传感器和第二气液位传感器分别与控制单元电连接，控制单元分别与第一输油泵的电机、第二输油泵的电机的控制输入端电连接。

上述放空管线上串接有电磁阀，在放空管线与第二气液分离器的出气端之间的硫化氢气体管线上设置有压力传感器，压力传感器与控制单元电连接，控制单元与电磁阀电连接。