[发明专利]一种包装袋生产方法

权利要求书

1.包装袋生产方法，其特征在于：所述包装袋生产方法包括如下步骤：

第一步、利用封口机构将牛皮纸封合成管状物料，并且通过压合机构压合成薄板状包装袋坯料导出至包装袋原料供料机构（10）内；

第二步、包装袋原料供料机构（10）将单个包装袋原料导出至翻转架（12）上；

第三步、翻转架（12）翻转，且使得包装袋原料翻转180°且导送至袋口撑开装置（20）位置处；

第四步、袋口撑开装置（20）的上吸附板（21）及下吸附板（22）与包装袋的袋口贴合并且远离，使得包装袋的袋口撑开，而后使得撑袋杆（23）伸入包装袋的袋口内，以实现对包装袋的撑开操作；

第五步、启动旋转带（32），使得包装袋位于撑袋杆（23）转动一定角度，而后停止旋转带（32），启动驱动气缸，使得撑袋杆（23）与包装袋内壁靠近，并且使得绷紧绳线（231）与包装袋内壁的折痕抵靠，从而使得包装袋撑开操作；

第六步、启动平移机构，使得撑袋杆（23）旁侧的折痕杆（34）靠近，且使得折痕杆（34）上的折痕绳索（33）与包装袋外侧抵靠，以实现对包装袋外侧的折痕操作；

第七步、启动上压痕板（351）与下压痕板（352）靠近，实现对撑袋杆（23）上的包装袋的压痕操作，而后上压痕板（351）与下压痕板（352）远离；

第八步、启动转运机构，使得撑袋杆（23）上的包装袋原料转运至封底装置（40）位置处，启动上、下吸板（42、43）靠近，以使得上、下吸板（42、43）分别与包装袋的上下袋口贴合，启动翻转机构，使得包装袋的一端管口由水平转变为竖直状态，使得上、下吸板（42、43）远离，使得包装袋的袋口撑开；

第九步、启动升降机构，使得导入管（51）伸入包装袋的袋口位置，启动推料机构，使得导入管（51）内的纸板导出至包装袋的袋口位置；

第十步、启动封底装置（40）的折叠板（47），使得折叠板（47）与撑板（52）靠近，使得升降机构复位，并且使得导入管（51）从包装袋的袋口抽出，使得折叠板（47）翻转至水平状态，进而实现对包装袋封底部位置两侧的翻折操作；

第十一步、封底装置（40）的折叠板（47）复位，并且上、下吸板（42、43）水平移动且将包装袋导出；

第十二步、重复步骤第三步至第十三步，直至将包装袋原料供料机构（10）内的包装袋原料折叠完成。

2.根据权利要求1所述的包装袋生产方法，其特征在于：所述包装袋原料供料机构（10）包括供料带（11），所述供料带（11）的出口设置有翻转架（12），所述翻转架（12）与翻转机构连接，所述翻转架（12）用于将单个包装袋原料翻转展平；所述翻转架（12）的翻转两端设置与夹持机构，所述夹持机构用于将单个包装袋原料的一端展平并且向两侧远离；

所述翻转架（12）的一端设置有挡板（121），所述挡板（121）沿着翻转架（12）的宽度方向布置，所述翻转架（12）包含多个间隔布置的辐条杆构成，所述辐条杆沿着翻转架（12）的长度方向布置，所述翻转架（12）的两侧设置有翻边（122），所述翻边（122）沿着翻转架（12）长度方向布置，所述翻边（122）用于承托单个包装袋的两侧位置；

所述翻转架（12）的中段位置设置有翻转轴，翻转机构驱动翻转轴呈现180°的翻转动作，所述夹持机构包括设置在翻转架（12）进料端两侧的夹持爪（131），所述夹持爪（131）的两侧设置有支撑滑杆（132），所述支撑滑杆（132）的两端伸出翻转架（12）且设置有复位弹簧（133），所述复位弹簧（133）的两端分别与支撑滑杆（132）的杆端及翻转架（12）的一侧抵靠，所述翻转架（12）的翻转轴转动式设置在机架（14）上，所述机架（14）上设置有限位轨道（141），所述限位轨道（141）整体呈圆形且与翻转轴同心布置，所述支撑滑杆（132）的杆端与限位轨道（141）抵靠；

所述夹持爪（131）包含间隔布置的上夹板（1311）及下夹板（1312），所述下夹板（1312）滑动在翻转架（12）上，所述下夹板（1312）的滑动方向与翻转架（12）的框面垂直布置，所述下夹板（1312）上设置有驱动滑块（1313），所述驱动滑块（1313）与支撑滑杆（132）的一端连接；

所述下夹板（1312）的下板面设置有第一驱动斜面，所述驱动滑块（1313）上设置有第二驱动斜面，所述第二驱动斜面与第一驱动斜面抵靠，所述上夹板（1311）滑动设置在轨道内。